Меню

3 Определения обозначения и сокращения

Отводы металлические размеры таблица

Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 3 ()

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Sharply curved bends type 3 (). Design

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции отводов

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие приказом Росстандарта от 20.05.2021 N 404-ст c 01.06.2021

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3 с и 45°, 60°, 90° и 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Область применения отводов — в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.

Требования пункта 4.1 и раздела 5 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

3 Определения, обозначения и сокращения

Термины, их определения, обозначения и сокращения — по ГОСТ 17380.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Источник

ГОСТ 17375-2001 Отводы

Обозначение:

DN — Условный проход;
D – наружный диаметр торцов отводов;
T — толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
– толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с Θ=180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с Θ=180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Θ=90;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=60°;
Θ — угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов.

Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали радиусом изгиба R=1,5DN с углом изгиба 45°, 60°, 90°, отводы Ø38х3, Ø76,1х4 с углом изгиба 180°.
Отводы 1 исполнения с условным проходом DN 25-300 мм, отводы исполнения 2 с условным проходом DN 25-500 мм. Предназначены для соединений труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Ростехнадзора России с условным давлением PN (Ру) до 16 МПа и температуре от минус 70°С до +450°С.

Допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами изгиба.
Материал: сталь марок 10, 20, 09Г2С, и др.
Метод изготовления: горячая протяжка.

Вся продукция может поставляться с оцинкованым покрытием, по DN 200 включительно.

Примеры условных обозначений:

— отвода с Θ = 90°, исполнения 1, D = 139,7 мм, Т = 4,0 мм из стали марки 20:
Отвод 90-1-139,7 х 4 ГОСТ 17375-2001
— отвода с Θ = 45°, исполнения 2, D = 159,0 мм, Т = 4,0 мм, Тв = 6,0 мм из стали марки 20:
Отвод 45-159 х 4/6 ГОСТ 17375-2001
— отвода с Θ = 90°, исполнения 2, D = 57,0 мм, Т= 5,0 мм из стали марки 09Г2С:
Отвод 90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001
— то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора
Отвод П90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Отводы исполнения 1 угол изгиба 45°, 60°, 90°.

Источник



Как определить угол отвода трубы

Размеры отводов

Отводом является составная часть трубопровода, применяющаяся для соединения труб в единую цепь и изменения траектории направления конструкции.
Такая деталь изготавливается из различных по химическому составу материалов и представляет собой трубу, согнутую под определенным углом. Наиболее распространенными являются модели с углом поворота 45, 60, 90 и 180 градусов. Производятся из низколегированной и углеродистой стали, относятся к типу 3D (R=1.5DN). В зависимости от способа изготовления, подразделяются на кованые, гнутые, сварные, штампосварные.

Таблицы размеров отводов

Размеры этих стальных изделий различных диаметров приведены ниже в таблицах 1 и 2.

Таб. 2 Стальные отводы имеют широкое применение в различных целях, а именно: на тепло- и водоснабжающих предприятиях, в химической, нефтегазовой промышленности, на магистральных и подводящих трубопроводах, а также для соединения труб друг с другом в местах поворота магистрали.

Читайте также:  Норма калорий сколько нужно человеку в день

Отводы крутоизогнутые являются одной из важнейших деталей, необходимых для монтажа трубопроводов. Они представляют собой переходные части, позволяющие соединить трубы и изменить их направление.

Различают следующие их разновидности:

Стальные кругоизогнутые цельнонатянутые.

Они производятся либо штамповкой, либо протяжкой по рогообразному сердечнику. Они имеют небольшой радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра), поэтому обладают небольшими габаритами и весом. Производятся под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов. На рисунке, что приведен ниже, схематично изображены детали крутоизогнутые цельнотянутые.

Изделия стальные крутоизогнутые должны быть изготовлены в строгом соответствии с установленными стандартами ГОСТ 17375-2001, согласно которым они имеют радиус кривизны равный 1,5 условного диаметра и ГОСТ 30753-2001 (радиус кривизны равный условному диаметру). Кроме того, они бывают первого и второго исполнения.

Крутоизогнутые 1-го исполнения по ГОСТ 17375-2001:

Наименование
Отвод
Диаметр условный, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
15 21,3 2/3,2/4
20 26,9 2/3,2/4
25 33,7 2/3,2/4,5
32 42,4 2,6/3,6/5
40 48,3 2,6/3,6/5
50 60,3 2,9/4/5,6
65 76,1 2,9/5/7,1
80 88,9 3,2/5,6/8
100 114,3 3,6/6,3/8,8

Крутоизогнутые 2-го исполнения по ГОСТ 17375-2001:

Наименование Отвод Диаметр условный, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
25 32 2 — 3,5
32 38 2 — 4
40 45 2,5 — 5
40 57 2,5 — 6
65 76 3 — 8
80 89 3 — 8
100 100, 108, 114 3,5 — 10
125 133 4 — 14
150 159, 168 4 — 14

2) Сварные секторные.

Их изготавливают по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 для нефтепроводов и ОСТ 34.10.752-97 для трубопроводов воды и пара. В процессе производства используется лист стали или конусообразные кольца трубы, в дальнейшем сваренных в так называемое колено. Размеры диаметров таких деталей начинаются от 530 мм и выше. Отличительной их особенностью является их низкая, по сравнению с другими видами, цена, которая обусловлена простотой процесса их изготовления.

Они являются еще одной разновидностью стальных изделий, для изготовления которых используют бесшовные или электросварные трубы. Различают два способа их производства: холодногнутый, при котором отвод гнутый изготовляется без нагрева и, так называемый, горячегнутый, что предусматривает предварительное нагревание всей заготовки или изгибаемого участка током высокой частоты. Ниже приведено схематичное изображение гнутой модели.

В сфере бытовых услуг эти изделия также имеют широкое применение в виде составных частей канализационных систем.

Он предназначается для изменения поворота канализационного трубопровода, транспортирующего хозяйственно-фекальные стоки внутри производственных, административных и жилых зданий. С помощью так называемого канализационного колена можно повернуть трубопровод на 15°, 22°, 30°, 45°, 67°, 90°. Чаще всего для данных целей используется деталь, сделанная из полипропилена. Ее внутренняя поверхность гладкая, что уменьшает риск закупорки канализационного трубопровода. Кроме того, она обладает низким уровнем шума проходящей жидкости. Такие изделия устойчивы к воздействиям горячей воды до 95 ºС и к химическим моющим средствам.

Размеры канализационных отводов

равно как и цены, предлагаемые производителями, могут быть различными. Это зависит как от области применения (домашняя канализация или городские сети), так и от материалов, из которых они произведены.

Диаметр:110 Угол:15° В упаковке: 20шт

Диаметр:110 Угол:45° В упаковке: 20шт

Общая информация об отводах

Стальные отводы представляют собой специальные изогнутые элементы, которые устанавливаются на стыках труб и между ними. Непосредственный монтаж происходит с помощью стыковой сварки. Такое решение позволяет осуществлять крепеж трубы в местах ее сгиба и на участках поворота. Стальные отводы также могут использоваться для преодоления препятствий, возникающих в процессе прокладки трубопровода. Их спектр применения достаточно широк и позволяет использовать отводные элементы в таких сферах, как химическая промышленность, теплоснабжение, газоснабжение, коммунальное хозяйство и водоснабжение. Так, например, отвод 90 градусов наиболее часто применятся в коммунальной сфере и системах водоснабжения.

Разновидности

Наиболее качественными и распространенными считаются отводы, изготовленные из особой противокоррозийной стали. Такие элементы отлично выдерживают высокое давление и не боятся коррозии. Производство подобных изделия осуществляется угловым методом и практически во всех случаях составляет 90 градусов. Однако в зависимости от предназначения угол наклона может варьироваться от 15 до 90 градусов. Также существует подразделение стальных отводов и по степени их устойчивости к температурным факторам и внутреннему давлению.

Самыми дешевыми моделями считаются отводы, изготовленные с помощью изгиба на специальном оборудовании. Технические характеристики таких элементов несколько уступают моделям, изготовленных с применением сварки. Но из преимуществ можно выделить тот факт, что купить отводы подобного класса можно в любом специализированном магазине и по вполне приемлемым ценам.

Преимущества металлических отводов

Стальные отводы являются одной из главных составляющих любой трубопроводной системы и конструкции. Как пример, отвод воды практически невозможно заменить какими-либо другими элементами без потери первоначальных технических характеристик. В сочетании с тройниками и переходными элементами они существенно увеличивают функционал и прочность коммуникаций.

Также имеются и другие преимущества:

  • Высокая резистентность к колебанию температуры и давлению;
  • Долгой срок эксплуатации;
  • Широкое разнообразие моделей;
  • При закупке отводы цена практически не скажется на конечной стоимости ремонтных и монтажных работ;
  • Возможность использования элементов в тяжелых эксплуатационных условиях;

Назначение изделия

ПВХ отводы для внутренней канализации нужны для обустройства поворота канализационных труб на определенный угол и используются для монтажа систем слива нечистой воды в административных и жилых зданиях.

Читайте также:  Основные причины великой французской революции таблица

Пластиковые соединительные элементы имеют гладкое внутреннее пространство, что намного сокращает риск создания засора на протяжении эксплуатации, и фактически не издают шума при протекании по ним жидкости.

Помимо этого, для их производства употребляется материал, устойчивый к действию тёплой воды (до 95 градусов Цельсия) и химических моющих средств.

Размеры канализационных пластиковых отводов: 110 и 50 мм (замеряется диаметр внутреннего отверстия).

Что касается углов, то стандартными значениями являются:

Совет! Комбинируя отвод и полуотвод канализационный с разными углами изгиба, возможно добиться поворота трубы на 30, 45, 60, 75 и 90 градусов. Но целесообразно избегать через чур резких перегибов чтобы не было происхождения засоров.

Существует еще один вариант: отвод диаметром 110 мм с выходом на трубы меньшего диаметра. Они употребляются для разных нестандартных конфигураций.

ГОСТ 17375-2001 Отводы

Вернуться назад Обозначение: DN

— Условный проход;
D
– наружный диаметр торцов отводов;
T
— толщина стенки отвода на торцах диаметра D;

– толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
С
— размер между центрами торцов отводов с Θ=180°;
В
— размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с Θ=180°;
F
— размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Θ=90;
Н
— размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=45°;
R
— радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W
— размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=60°;
Θ
— угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов.

Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали радиусом изгиба R=1,5DN с углом изгиба 45°, 60°, 90°, отводы Ø38х3, Ø76,1х4 с углом изгиба 180°. Отводы 1 исполнения с условным проходом DN 25-300 мм, отводы исполнения 2 с условным проходом DN 25-500 мм. Предназначены для соединений труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Ростехнадзора России с условным давлением PN (Ру) до 16 МПа и температуре от минус 70°С до +450°С. Допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами изгиба. Материал: сталь марок 10, 20, 09Г2С, и др. Метод изготовления: горячая протяжка. Вся продукция может поставляться с оцинкованым покрытием, по DN 200 включительно.

Примеры условных обозначений:

— отвода с Θ = 90°, исполнения 1, D = 139,7 мм, Т = 4,0 мм из стали марки 20:
Отвод 90-1-139,7 х 4 ГОСТ 17375-2001 — отвода с Θ = 45°, исполнения 2, D = 159,0 мм, Т = 4,0 мм, Тв = 6,0 мм из стали марки 20: Отвод 45-159 х 4/6 ГОСТ 17375-2001 — отвода с Θ = 90°, исполнения 2, D = 57,0 мм, Т= 5,0 мм из стали марки 09Г2С: Отвод 90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001 — то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора Отвод П90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы исполнения 1 угол изгиба 45°, 60°, 90°.

Источник

Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001

Отводы крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Такие отводы стальные имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами. Отводы крутоизогнутые изготавливаются под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов (калачи). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы крутоизогнутые цельнотянутые:

Отводы стальные крутоизогнутые цельнотянутые:

Отвод стальной крутоизогнутый цельнотянутый

Отводы цельнотянутые бесшовные изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 и бывают первого и второго исполнения. Отводы по ГОСТ 17375-2001 имеют радиус кривизны равный 1,5 условного диаметра, а отводы по ГОСТ 30753-2001 имеют радиус кривизны равный условному диаметру. Отводы, изготовленные согласно ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01 могут выдерживать давление до 16МПа, за счет того, что не имеют ни одного сварного шва, поэтому если в монтируемом трубопроводе предполагается высокое давление, то для данного трубопровода применяют отводы цельнотянутые по ГОСТ 17375-01 или ГОСТ 30753-01. В нижеприведенных таблицах указаны все виды крутоизогнутых отводов первого и второго исполнения по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:

Отводы по ГОСТ 17375-01:

Исполнение 1:

DN D T F = R H С В Масса, кг, 1 отвода 90°
15 21,3 2/3,2/4 28 14 56 38 0,04 0,06 0,07
20 26,9 2/3,2/4 29 14 58 43 0,06 0,08 0,10
25 33,7 2,3/3,2/4,5 38 18 76 56 0,11 0,16 0,19
32 42,4 2,6/3,6/5 48 23 96 69 0,19 0,26 0,35
40 48,3 2,6/3,6/5 57 29 114 82 0,26 0,36 0,47
50 60,3 2,9/4/5,6 76 35 152 106 0,50 0,67 0,89
65 76,1 2,9/5/7,1 95 44 190 133 0,79 1,50 1,80
80 88,9 3,2/5,6/8 114 51 228 159 1,20 2,10 2,80
100 114,3 3,6/6,3/8,8 152 64 304 210 2,40 4 5,40
125 139,7 4,0/6,3/10 190 79 380 260 4,00 6,20 9,60
150 168,3 4,5/7,1/11 229 95 457 313 6,50 10 15
200 219,1 6,3/8/12,5 305 127 610 414 16 20 31
250 273,0 6,3/10 381 159 762 518 25 39
300 323,9 7,1/10 457 190 914 619 40 56
350 355,6 8/11 533 222 1066 711 57,00 78
400 406,4 8,8/12,5 610 254 1220 813 82,00 117
450 457,0 10,0 686 286 1372 914 119,00
500 508,0 11,0 762 318 1524 1016 162,00
600 610,0 12,5 914 381 1828 1219 266,00
700 711,0 1067 444 2134 1422
800 813,0 1219 507 2238
900 914,0 1372 570 2744
1000 1016,0 1524 634 3048
Исполнение 2:

DN D Т F = R W Н С В Масса, кг, 1 отвода 90°
25 32 2/2,5/3/3,5 38 22 18 76 56 0,1/0,2/0,2/0,2
32 38 2/2,5/3/3,5/4 48 28 23 96 69 0,2/0,2/0,2/0,3/0,3
40 45 2,5/3/3,5/4/5 60 35 25 120 83 0,3/0,3/0,4/0,4/0,5
50 57 2,5/3/3,5/4/4,5/5/5,5/6 75 43 80 150 104 0,4/0,5/0,6/0,7/0,7/0,8/0,9/1
65 76 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 100 57 41 200 138 0,8/1/1,1/1,3/1,4/1,6/1,7/2/2,2
80 89 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 120 69 50 240 165 1,2/1,4/1,5/1,7/1,9/2,1/2,3/2,7/3
100 102 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 150 87 62 300 201 2,1/2,4/2,6/2,9/3,4/3,9/4,5/5/5,5
108 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 204 2,2/2,5/2,8/3,1/3,6/4,1/4,75,3/5,8
114 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 207 2,2/2,6/2,9/3,3/3,8/4,4/5/5,7/6,1
125 133 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12 190 110 79 380 257 3,3/3,8/4,3/4,8/5,7/6,5/7,4/8,2/9,1/10/11
150 159 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 225 130 93 450 305 5,4/6,1/6,7/8,1/9,4/11/12/13/14/16/17/18
168 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11 5,6/6,4/7,1/8,5/9,8/11,2/12,5/14/15
/12/13/14 /16/17,5/19
200 219 5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 300 173 124 600 410 13/15/17/20/22/25/27/29/32/34
/15/16/17/18 /37/39/42/44
250 273 6/7/8/9/10/11/12/13/14/15 375 217 155 750 512 23/27/31/35/39/43/46/50/54/58
/16/17/18/20/22 /61/66/70/78/85
300 325 7/8/9/10/11/12/13/14/15 450 260 186 900 613 39/45/50/56/61/66/72/77/82
/16/17/18/20/22/24/26/28 /87/92/96/107/118/130/141/150
350 377 9/10/11/12/13/14/15/16/18 525 303 217 1050 714 68/75/83/90/97/104/112/119/133
/20/22/24/26/28/30/32 /147/161/175/188/201/214/228
400 426 8/9/10/11/12/13/14/15/16/17 600 346 248 1200 813 78/87/97/107/117/126/135/145/154/164
/18/20/22/24/26/28/30/32/34 /173/192/210/230/249/268/286/306/324
500 530 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 750 433 310 1500 1015 138/153/168/183/198/212/227/242/256/270
/20/22/24/26/28/30/32/34/36 /298/327/356/385/413/440/467/494/520
600 630 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 900 519 373 1800 1215 198/219/245/261/282/302/324/345/366/387
/20/22/24/26/28/30/32 /429/471/513/554/595/636/678
700 720 9/10/11/12/13/14/15/16/17 1000 577 404 2000 1360 248/275/302/329/356/383/410/436/462
/18/20/22/24/26/28/30/32 /489/542/595/647/698/750/801/852
800 820 9/10/11/12/13/14/15/16/17 1200 693 485 2400 1610 339/376/413/450/487/524/561/598/636
/18/20/22/24/26/28/30/32 /670/743/815/887/959/1030/1101/1171

Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 17375-2001:

Отводы по ГОСТ 30753-01:

Исполнение 1:

DN D T F С В Масса, кг, 1 отвода 90°
50 60,3 4,0 51 102 81 0,44
65 76,1 5,0 63 127 102 0,87
80 88,9 5,6 76 152 121 1,40
100 114,3 6,3 102 203 159 2,60
125 139,7 6,3 127 254 197 4,10
150 168,3 7,1 152 305 237 6,70
200 219,1 8,0 203 406 313 13,00
250 273,0 10,0 254 508 391 26,00
300 323,9 10,0 305 610 467 37,00
350 355,6 11,0 356 711 533 52,00
400 406,4 12,5 406 813 610 77,00
450 457,0 457 914 686
500 508,0 508 1016 762
600 610,0 610 1220 914
Исполнение 2:

DN D Т F = R W H С B Масса, кг, 1 отвода 90°
50 57 4/5/6 50 29 21 100 79 0,4/0,5/0,6
65 76 5/6/7 65 37 27 130 103 0,9/1,1/1,2
80 89 5/6/7/8 80 46 33 160 125 1,3/1,6/1,8/2,1
100 102 5/6/8/10 100 58 41 200 151 1,9/2,3/3,0/3,7
108 5/6/8/10 154 2,1/2,4/3,1/3,9
114 5/6/8/10 203 159 2,2/2,5/3,3/4,1
125 133 5/6/8/10/12 125 72 52 250 192 3,0/3,6/4,9/6,1/7,3
150 159 5/6/8/10/12/14 150 87 62 300 230 4,5/5,4/7,1/8,7/11/12
168 5/6/8/10/12/14 234 4,7/5,6/7,5/9,4/11/13
200 219 7/8/10/12/16/18 200 115 83 400 310 12/13/16/19/25/29
250 273 9/10/12/16/18/20/22/24 250 158 103 500 387 24/26/31/42/47/52/57/60
300 325 9/10/12/14/16/18/20/22/24/26/28 300 173 124 600 463 34/37/45/52/59/67/74/81/89/96/102
350 377 10/12/16/18/20/24/26/30 350 202 145 700 539 47/57/76/85/94/113/122/141
400 426 10/12/16/18/22/24/26 400 231 166 800 613 64/77/103/116/142/155/167
/28/32/34/36 /180/206/219/130
500 530 9/10/12/14/16/18/20/22 500 289 207 1000 765 92/102/122/143/161/184/204/223
/24/26/28/30/32/34/36 /243/262/282/300/320/340/365
600 630 9/10/12/14/16/18/20/22 600 346 248 1200 915 131146/174/200/230/261/290/319
/24/26/28/30/32/36 /346/371/400/428/460/489/518
700 720 9/10/12/14/16/18/20/22 700 405 283 1400 1060 174/193/230/268/306/343/380/416
/24/26/28/30/32/36 /453/489/525/561/596/632/667
800 820 9/10/12/14/16/18/20/22 800 462 324 1600 1220 226/251/301/350/399/447/496/544
/24/26/28/30/32/36 /592/640/687/734/781/828/874

Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 30753-2001:

Таким образом видно, что радиус гиба, а значит и строительная длина отводов изготовленных по ГОСТ 30753-2001 меньше чем у отводов изготовленных по ГОСТ 17375-2001, в этом и есть отличие ГОСТ 17375-01 от ГОСТ 30753-01.

Не смотря на то, что цельнотянутые отводы выдерживают большее давление, чем отводы, изготовленные любым другим способом — их стоимость выгодно отличается в меньшую сторону, за счет технологии изготовления, при которой практически не остается отходов.

Если Вам нужно узнать вес отводов, изготовленных под углами в 30°, 45° или 60°, вам просто нужно умножить вес отвода, указанный в таблице на коэффициенты 0,4, 0,5 и 0,7 соответственно и вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов, воспользовавшись вышеприведенными таблицами.

Наша компания может поставлять отводы по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (отводы стальные), сталь 12х18н10т, 10х17н13м2т (отводы нержавеющие), сталь 15х5м (отводы жаропрочные) и д.р.

Источник

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Класс лазерной опасности таблица

Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛАЗЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Laser safety. General safety requirements
for development and operation of laser products

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН Российским Техническим комитетом по стандартизации «Изделия квантовой электроники» ТК 169, Научно-практическим медико-техническим лазерным объединением «Волна» с участием рабочей группы специалистов отраслей народного хозяйства

ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации и сертификации информационных технологий, продукции электротехники и приборостроения Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 1994 г. N 351

3 Требования стандарта соответствуют основным требованиям, установленным в международном стандарте МЭК 825-1 «Безопасность лазерных изделий. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для потребителей»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает комплект требований по безопасности к лазерным изделиям на стадии проектирования, изготовления, эксплуатации и при сертификации.

Стандарт распространяется на лазеры и изделия на основе лазеров (далее — лазерные изделия).

Требования по безопасности и методы контроля изложены в разделах 7-13.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормы:

ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

СНиП* 2125-80 Санитарно-гигиенические нормы допустимых уровней ионизации воздуха производственных помещений

* Текст соответствует оригиналу. Примечание «КОДЕКС».

СНиП II-4-79 Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение

НРБ-76/87 Нормы радиационной безопасности. Утверждены Минздравом 26.05.87 N 4392-87

ОСП-72/87 Основные санитарные правила. Утверждены Минздравом 26.08.87 N 4422-87

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Допустимый предел излучения — максимально допустимый уровень излучения, разрешенный для определенного класса лазерного изделия.

Предельно допустимые уровни лазерного излучения при однократном воздействии — уровни излучения, при воздействии которых существует незначительная вероятность возникновения обратимых отклонений в организме работающего. То же — для предельной однократной суточной дозы излучения в диапазоне от 180 до 380 нм (1).

Предельно допустимые уровни лазерного излучения (ПДУ) при хроническом воздействии — уровни излучения, воздействие которых при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме (повреждению), заболеванию или отклонению в состоянии здоровья работающего в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколения. То же — для предельной суточной дозы излучения в диапазоне 1.

Апертура — любое отверстие в корпусе или защитном устройстве лазерного изделия, через которое проходит лазерное излучение и, следовательно, возникает возможность доступа человека к этому излучению.

Ограничивающая апертура — круглая площадка, по которой проводится усреднение облученности и энергетической экспозиции.

Оптимальные — условия и характер труда, при которых исключено неблагоприятное воздействие на здоровье работающих опасных и вредных производственных факторов и создаются предпосылки для сохранения высокого уровня работоспособности.

Допустимые — условия и характер труда, при которых уровень опасных и вредных производственных факторов не превышает установленных гигиенических нормативов на рабочих местах, а возможные функциональные изменения, вызванные трудовым процессом, восстанавливаются во время регламентированного отдыха в течение рабочего дня или домашнего отдыха к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного воздействия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство.

Вредные и опасные — условия и характер труда, при которых вследствие нарушения санитарных норм и правил возможно воздействие опасных и вредных факторов производственной среды в значениях, превышающих гигиенические нормативы, и психофизиологических факторов трудовой деятельности, вызывающих функциональные изменения организма, которые могут привести к стойкому снижению работоспособности и (или) нарушению здоровья работающих.

3.2 В стандарте применяют следующие сокращения и обозначения:

ДПИ — допустимый предел излучения;

ПДУ — предельно допустимый уровень облучения;

— энергия одиночного импульса лазерного излучения или импульса из серии импульсов лазерного излучения, проходящего через ограничивающую апертуру;

— энергетическая экспозиция от одиночного импульса лазерного излучения или импульса из серии импульсов лазерного излучения, проходящего через ограничивающую апертуру;

— средняя мощность непрерывного лазерного излучения, проходящего через ограничивающую апертуру;

— облученность от непрерывного лазерного излучения, проходящего через ограничивающую апертуру;

— суммарная энергия импульсов лазерного излучения в серии импульсов излучения, проходящего через ограничивающую апертуру;

— суммарная энергетическая экспозиция импульсов лазерного излучения в серии импульсов излучения, проходящих через ограничивающую апертуру;

— суммарная энергетическая экспозиция за рабочий день;

— длительность воздействия непрерывного лазерного излучения;

— количество импульсов в серии импульсов лазерного излучения;

— длительность серии импульсов излучения;

— видимый угловой размер источника излучения

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Комплекс требований по безопасности при работе с лазерными изделиями включает:

перечень опасных и вредных производственных факторов;

классификацию лазерных изделий по степени опасности генерируемого излучения;

требования к конструкции лазерных изделий;

требования к размещению лазерных изделий, организации рабочих мест и помещениям;

Читайте также:  Норма калорий сколько нужно человеку в день

требования и меры безопасности при эксплуатации и обслуживании лазерных изделий;

контроль лазерной опасности;

4.2 При разработке, изготовлении и эксплуатации лазерных изделий необходимо учитывать все воздействующие на организм человека вредные и опасные производственные факторы.

4.3 Контроль за соблюдением требований настоящего стандарта осуществляется государственными органами и подразделениями предприятий, наделенными соответствующими полномочиями.

Источник

Опасность лазерного излучения, классы лазеров.

Лазер или оптический квантовый генератор — это генератор электромагнитного излучения оптического диапазона, основанный на использовании вынужденного (стимулированного) излучения.

Лазеры благодаря своим уникальным свойствам (высокая направленность луча, когерентность, монохроматичность) находят исключительно широкое применение в различных областях промышленности, науки, техники, связи, сельском хозяйстве, медицине, биологии и др.

В основу классификации лазеров положена степень опасности лазерного излучения. По этой классификации лазеры разделены на 4 класса:

класс 1 (безопасные) — выходное излучение не опасно для глаз;

класс II (малоопасные) — опасно для глаз прямое или зеркально отраженное излучение;

класс III (среднеопасные) — опасно для глаз прямое, зеркально, а также диффузно отраженное излучение на расстоянии 10 см от отражающей поверхности и (или) для кожи прямое или зеркально отраженное излучение;

класс IV (высокоопасные)- опасно для кожи диффузно отраженное излучение на расстоянии 10 см от отражающей поверхности.

Предельно допустимые уровни, требования к устройству, размещению и безопасной эксплуатации лазеров регламентированы СанПином, которые позволяют разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда при работе с лазерами. Санитарные нормы и правила позволяют определить величины ПДУ для каждого режима работы, участка оптического диапазона по специальным формулам и таблицам. Нормируется энергетическая экспозиция облучаемых тканей. Для лазерного излучения видимой области спектра для глаз учитывается также и угловой размер источника излучения.

Предельно допустимые уровни облучения дифференцированы с учетом режима работы лазеров -непрерывный режим, моноимпульсный, импульсно-периодический.

В зависимости от специфики технологического процесса работа с лазерным оборудованием может сопровождаться воздействием на персонал главным образом отраженного и рассеянного излучения. Энергия излучения лазеров в биологических объектах(ткань, орган) может претерпевать различные превращения и вызывать органические изменения в облучаемых тканях (первичные эффекты) и неспецифические изменения функционального характера (вторичные эффекты), возникающие в организме в ответ на облучение.

Влияние излучения лазера на орган зрения (от небольших функциональных нарушений до полной потери зрения) зависит в основном от длины волны и локализации воздействия.

При применении лазеров большой мощности и расширении их практического использования возросла опасность случайного повреждения не только органа зрения, но и кожных покровов и даже внутренних органов с дальнейшими изменениями в центральной нервной и эндокринной системах.

Предупреждение поражений лазерным излучением включает систему мер инженерно-технического, планировочного, организационного, санитарно-гигиенического характера.

При использовании лазеров II-III классов в целях исключения облучения персонала необходимо либо ограждение лазерной зоны, либо экранирование пучка излучения. Экраны и ограждения должны изготавливаться из материалов с наименьшим коэффициентом отражения, быть огнестойкими и не выделять токсических веществ при воздействии на них лазерного излучения.

Лазеры IV класса опасности размещаются в отдельных изолированных помещениях и обеспечиваются дистанционным управлением их работой.

При размещении в одном помещении нескольких лазеров следует исключить возможность взаимного облучения операторов, работающих на различных установках. Не допускаются в помещения, где размещены лазеры, лица, не имеющие отношения к их эксплуатации. Запрещается визуальная юстировка лазеров без средств защиты.

Для удаления возможных токсических газов, паров и пыли оборудуется приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Для защиты от шума принимаются соответствующие меры звукоизоляции установок, звукопоглощения и др.

К индивидуальным средствам защиты, обеспечивающим безопасные условия труда при работе с лазерами, относятся специальные очки, щитки, маски, обеспечивающие снижение облучения глаз до ПДУ.

Средства индивидуальной защиты применяются только в том случае, когда коллективные средства защиты не позволяют обеспечить требования санитарных правил.

67. санитарно-химические свойства материалов. Полная схема определения гигиенических свойств материалов.

Санитарно-химические свойства — характеристика безопасности товаров, контактирующих с водой, пищей, телом человека (обувь, одежда, посуда, косметические товары и др.). К таким товарам относятся:

* Материалы, контактирующие с пищевыми продуктми

* Игрушки и елочные украшения, предметы игрового обихода, игры, игрушки, изготовленные из полимерных материалов и резин, игрушки мягконабивные

* Товары бытовой химии

* Средства гигиены полости рта

* Материалы строительные, кроме сборных железобетонных конструкций и деталей

* Продукция текстильной, трикотажной промышленности, изделия швейные

* Продукция резино — техническая, в том числе изделия медицинского назначения

* Видеодисплейные терминалы, персональные ЭВМ и элементы систем на их основе

К примеру: санитарно-химические свойства мебели приобретают исключительно важное значение в связи с тем, что для изготовления мебели все шире применяются полимерные материалы, которые могут выделять в окружающее пространство свободные мономеры, в том числе токсичные. Поэтому использование полимер-ных материалов в производстве мебели возможно только с разрешения органов здравоохранения. При этом установлены ПДК вредных химических веществ, выделяющихся из полимерных материалов.

Полная схема гигиенических испытаний:

1. Одориметрические исследования – проводят испытания по бальным шкалам (предельно-допустимые 2балла)

Читайте также:  Какой уровень бравлера может получить звездную силу в Brawl Stars как быстро прокачать аккаунт

2. Санитарно химические исследования (что и в каких количествах выделяется из материала, товара в воздух, водную среду, слюну ребенка, пот; а для материалов контактирующих с пищевыми продуктами определяют концентрацию веществ в модельных средах, имитирующих тот или иной продукт)

3. Токсикологические исследования

4. Микробиологические исследования

5. Испытания на добровольцах

А) клинические испытания

Б) опытная носка изделия

* Определение массовой доли активно-действующих веществ в дезинфицирующих средствах (в концентратах и рабочих растворах)

* Определение смываемости с посуды для средств для мытья посуды (остаточные количества ПАВ в смывах с обрабатываемых поверхностей после 3-х кратного ополаскивания) для средств, содержащих анионные и неионогенные поверхностно-активные вещества (аПАВ, нПАВ);

* Определение водородного показателя рН;

* Проведение исследований с использованием фотометрического метода;

* Проведение исследований с использованием флюорометрического метода;

* Проведение исследований с использованием тонкослойной хроматографии;

* Проведение исследований с использованием высокоэффективной жидкостной хроматографии;

* Проведение исследований с использованием титрометрического метода.

* Проведение исследований тканей и одежды из различных видов сырья на гигроскопичность;

В результате санитарно-химических исследований определение количества мигрирующих веществ определяют с помощью

1. А) концентрация сухого остатка (зольность

Б) бромирующиеся вещества (непредельные, т.е. двойные связи)

В) окисляемость вытяжки

Г) запах, цвет, мутность, привкус (прод товары)

Все это определяется интегрально (сумма веществ)

2. Специальные методы (рассчитаны на конкретные вещества, например, в ПЭТФ определяет ацетальдегид в мг/л):

Источник



Очки для работы с лазером

очки для лазера

Наверное ни для кого не секрет, что воздействие лазерного излучения может нанести значительный ущерб глазам в виде ожогов и прямого повреждения сетчатки. Как только достаточно большая часть сетчатки повреждена или зрительный нерв облучен, потеря зрения, ограничивающая человека во многих аспектах жизни, становится очевидной. Одна из причин, по которой лазеры настолько опасны заключается в том, что их свет коллимируется в небольшой луч, в отличие от других источников света, таких как лампочки или солнце — здесь энергия рассеивается на большие площади.

Определение класса лазера основано на учете его выходной энергии (мощности) и предельно допустимых уровней при однократном воздействии генерируемого излучения. По степени опасности генерируемого излучения лазеры подразделяются на четыре класса.

Классификация лазеров

классификация опасности лазеров

Лазер класс 1

Лазер класс 2

Лазер класс 3

Лазер класс 4

4 класс , лазерные устройства представляющие значительную опасность для кожи и опасность рассеянного отражения. К таким лазерам относятся УФ-(200-400 нм) и дальнего ИК-диапазонов (1,4 мкм – 1 мм), лазеры видимого (400-700 нм) и ближнего ИК-диапазонов (700-1400 нм) со средней мощностью более 0,5 Вт при tmax>0,25 с или дозой облучения более 10 Дж/см2; к таким лазерам также относят лазеры, у которых во время их работы могут возникать диффузные отражения излучения, превышающие предельные значения. Фактически, все хирургические лазеры и лазеры для обработки материалов, использующиеся для сварки и резки, если они не закрыты защитной оболочкой, относятся к классу 4. Все лазеры со средней выходной мощностью более 0.5 W также относятся к классу 4.

Если более мощный лазер класса 3 или 4 полностью закрыт защитной оболочкой, преграждающей путь опасной лучистой энергии, то вся система может быть отнесена к классу 1. Более опасный лазер внутри корпуса называется встроенным лазером. Лазерные устройства, которые могут работать на нескольких длинах волн, классифицируются по длинам волн, на которых можно ожидать наибольшую опасность.

Защитные очки для работы с лазером

классификация лазеров

Почему повреждается зрение? Как известно все лазерные лучи несут энергию и тепло, и чем мощнее луч света, тем больше тепла он передает и соответственно нагревают сетчатку и роговицу. Также не стоит забывать о длительности импульса, чем он короче, тем лазер опаснее. Короткие, сфокусированные лучи света проходят через роговицу, радужку и хрусталик, который фокусирует свет еще больше. Сформированный луч поражает крошечное пятно на вашей сетчатке и разрушает клетки фоторецептора. Лазерные лучи, как правило, ближе к синему или ультрафиолетовому спектру вызывают повреждение фотохимических реакций в рецепторах сетчатки, а хрусталик поглощая лазерный луч с длиной волны менее 400 нанометров, что приводит к риску возникновения катаракты. Если говорить о инфракрасных лазерных лучах, то такой луч может повредить Ваш глаз, даже не вызывая рефлекс моргания из-за отсутствия цвета.

Вред лазерного луча, прошедшего через глаз может быть также очень большим из-за оптического усиления. То есть, если до попадания в глаз излучение составляло от 1 мВт/см2, то после попадания в глаза и к моменту достижения сетчатки значение излучения увеличится до 100 мВт/см2, что приведет к термическому ожогу глаза и нарушению охлаждающей функции сосудов сетчатки. В результате такого термического воздействия может произойти кровоизлияние в стекловидное тело и последующее повреждение кровеносных сосудов. Не смотря на то, что сетчатка может восстановиться от незначительных повреждений, поражения могут привести к временной или постоянной потере остроты зрения или к полной слепоте. классификация лазеров

Очки для лазера 2

Защита глаз от лазера

Очки для лазера купить

Очки должны быть прозрачными в диапазоне 400-700 нм, чтобы тот, кто их носит, мог видеть сквозь них и работать, но чем больше участков спектра должно быть блокировано, отфильтровано такими очками, тем менее прозрачными и приемлемыми для пользователя они делаются. Пик чувствительности глаза приходится на 530-550 нм, и чем ближе к этому интервалу подходит длина волны, которую нужно перекрыть, тем более темными становятся очки. Способ обойти эту принципиальную трудность ещё не придуман, и потому пользователям, работающим с различными лазерными источниками излучения, приходится запасаться не одними, а целым набором защитных очков, чтобы на любой используемой длине волны обеспечить баланс между надёжной защитой от лазерного излучения и хорошей прозрачностью используемых очков в видимом диапазоне.

Читайте также:  Таблица первого дивизиона 2009

Повышение мощности используемых лазеров является ещё одной «головной болью» для производителей защитных очков, но на практике безопасность для персонала обеспечивается обычно полным экранированием мощного лазера, переводом его в Класс 1.

Защитные очки делятся по диапазонам длины волны света, который они отфильтровывают. А именно 190-366nm — Ультрафиолетовый свет, 405 — Фиолетовый свет, 445-450 — Синий свет, 532 — Зелёный, 635-650 — Красный, 780-1064 и более — Инфракрасный свет. У некоторых очков такой диапазон защиты может быть один, как например у оранжевых(190-540nm), это значит, что они защищают и от ультрафиолетового, фиолетового, синего и зелёного света. Так же бывают и очки с двойным защитным диапазоном, например у очков чайного цвета диапазон раздваивается на 200-540nm и 800-1700nm. Это означает что их действие распространяется на синий, зелёный и свет инфракрасного лазера, что может быть полезно если у вас есть несколько различных лазеров. классификация лазеров

Ещё одним параметром очков является их оптическая плотность (OD-Optical density) ,бывает она OD4, OD5, OD5+, OD7, у каждых очков существует свой график распределения плотности по разным длинам волн, то есть у одних очков может быть разная оптическая плотность для разного света. Одни и те же защитные очки, могут к примеру иметь плотность OD5+ для синего света, но для зелёного OD4.

Важным аспектом лазерных защитных очков является оптическая плотность. Это в основном, насколько сильны очки. Чем сильнее ваш лазерный луч, тем выше OD оно требует, чтобы ваши глаза были в безопасности. Однако энергия пучка не является единственной переменной, которая влияет на OD.

Из всего сказанного выше можно сделать один единственный вывод: мы — обладатели всего одной пары глаз и в наших интересах продлить их целостность и здоровье как можно дольше. Поэтому не пренебрегаем самым простым правилом безопасности — не смотреть на лазерный луч. Если уж очень хочется, или в этом есть необходимость, то в этом случае предлагаем Вам прибегнуть к выбору защитных очков. Кстати, так как компания Gistroy заботится о безопасности Вашего зрения, в комплекте с каждым приобретенным гравером в обязательном порядке идут очки, а во всех моделях, а также предусмотрены защитные шиберы для гашения лазерного излучения.

Источник

Статьи

Классы опасности лазерных приборов 06.04.2014 04:15

laser_radiation

В соответствии с международной классификацией выделяют 6 классов опасности лазерных приборов:

  • К 1-му классу относят лазеры с маленькой мощностью. Они не являются опасными и не облучают человеческие глаза. Попадание света лазера на хрусталик глаза не несет в себе опасности даже при длительном воздействии. Также к 1-му классу опасности относят лазерные устройства большой мощности, если распространение луча лазера ограничено, скажем, корпусом того же устройства, например CD/DWD проигрыватели, использующие лазерный принцип записи.
  • 2-ой класс включает в себя лазеры с небольшой мощностью (до 1 милливатта, mW). Они уже могут принести вред зрению при специальном длительном воздействии. Лазеры этого класса опасности нельзя использовать на уровне лица.
  • Обычно ко 2-му классу относят только видимые человеку лазеры мощностью до 1 милливатта, например лазерные указки.В некоторых стандартах безопасности выделяют класс опасности 2а. Здесь подразумевается использование лазеров, которые эксплуатируются так, что попадание света в глаза человека практически невозможно. К этому классу часто относят лазерные сканеры в магазинах.
  • Лазеры, относящиеся к 3-му классу, могут нанести вред здоровью и представляют собой потенциальную опасность. Обычно 3-ий класс делят на классы 3а и 3b. К классу 3а относятся лазеры мощностью до 5 милливатт, которые являются опасными, если на них смотреть короткий промежуток времени или в защитных очках. Ни в коем случае нельзя смотреть на лазер через приближающие оптические устройства, типа бинокля или телескопа. В европейских станах для использования лазеров с классом опасности 3а необходимы лицензии и разрешения. Примером лазерных устройств с классом 3а могут послужить геодезические лазерные приборы. Устройства класса 3b являются потенциально опасными, если смотреть непосредственно на их свет или на зеркальное отражение лазерного луча в упор без защиты.
  • К высшему, 4-му классу опасности относится лазерная аппаратура мощностью более 500 милливатт, способная причинить не только сильный вред здоровью, но и стать источником пожара. Все хирургические лазеры, лазеры по резке металлов, сварке относятся к этому классу.

Источник