Меню

Основные параметры резьбовых соединений НКТ и НКТВ

Шаблон нкт размеры таблица

Первым заместителем Министра

20 августа 1984 года

1 октября 1984 года

НА РАЗБРАКОВКУ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

Зам. директора С.А. Сабирзянов .

с начальником Технического управления Миннефтепрома Ю.Н. Байдиковым ;

с начальником Управления по развитию техники, технологии и организации добычи нефти и газа В.В. Гнатченко .

Утверждены Первым заместителем Министра нефтяной промышленности В.И. Игревским 20 августа 1984 г.

Приказом Министерства нефтяной промышленности N 523 от 22 августа 1984 г. срок введения установлен с 1 октября 1984 г.

Настоящие технические требования содержат перечень, классификацию, способы выявления и устранения дефектов насосно-компрессорных труб (НКТ).

В РД определены критерии отбраковки и классификации труб, бывших в эксплуатации, в зависимости от степени износа с указанием области их дальнейшего применения.

Настоящий документ рекомендуется для предприятий Министерства нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатацию и ремонт насосно-компрессорных труб.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технические требования на разбраковку распространяются на насосно-компрессорные трубы с резьбой треугольного профиля, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633-63, 633-80, стандартами АНИ 5А, 5АС, 5АХ.

1.2. Контрольно-сортировочные работы (разбраковку) целесообразно разделить на две стадии:

— визуальное выявление дефектов;

— выявление дефектов различными методами специального контроля и измерениями.

1.3. Для оптимизации, повышения эффективности и снижения стоимости контрольно-сортировочных работ необходимо на каждом предприятии установить определенную последовательность их выполнения в зависимости от наличия оборудования и объема работ (РД 39-3-197-79 «Типовые технологические процессы подготовки к эксплуатации и ремонта насосно-компрессорных труб» (Куйбышев: Б.и ., 1980) и РД 39-1-592-81 «Типовая технологическая инструкция по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехах центральных трубных баз производственных объединений Миннефтепрома » (Куйбышев: Б.и ., 1981)).

1.4. Предприятия (цех, участок), занятые ремонтом НКТ, все необходимые изменения технических требований на разбраковку должны согласовывать с ВНИИТнефть .

2. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ НКТ И СПОСОБЫ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ

ДЕФЕКТОВ И СПОСОБОВ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ

│ Дефекты │ Способы выявления │

│Уменьшение толщины │Измерение толщины магнитными (ультразвуковыми, │

│стенки, раковины │радиоактивными) механизированными установками │

│Риски, трещины │Визуальный контроль, проверка с помощью │

│ │дефектоскопических установок и приборов │

│Несоответствие │Визуальный контроль, шаблонирование │

│требованиям ГОСТ 633-80 и│ │

│общая изогнутость трубы │ │

│Сквозные отверстия │Визуальный контроль, испытание сжатым воздухом │

│ │в ванне с жидкостью, проверка с помощью │

│ │дефектоскопических установок и приборов │

│Несоответствие параметров│Визуальный контроль, проверка калибрами и │

│резьбы требованиям │специальными приборами │

│Раковины │Визуальный контроль │

│Несоответствие наружного │Визуальный контроль, измерение │

│диаметра требованиям │штангенциркулем, проверка калибрами, скобами │

│Трещины, риски, сквозные │Визуальный контроль, проверка с помощью │

│отверстия │дефектоскопических установок и приборов │

│Несоответствие параметров│Визуальный контроль, проверка калибрами, │

│резьбы требованиям │специальными приборами │

2.1. Трубы с дефектами, появившимися вследствие коррозионного износа или разрушения, должны быть обязательно проверены специальными методами.

2.2. Методы и средства проверки геометрических размеров и параметров НКТ должны соответствовать требованиям ГОСТ 633-80.

2.3. Требования к конструкции шаблона для проверки внутреннего диаметра НКТ приведены в Приложении 1.

3. НЕУСТРАНИМЫЕ ДЕФЕКТЫ

3.1. Толщина стенки менее величин, указанных в табл. 2, в пределах допустимой длины трубы .

Допустимая длина трубы — по ГОСТ 633-80, исполнение Б , группа 1.

ДОПУСТИМАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ ТРУБЫ

│ Условный диаметр, мм │ Толщина стенки, мм │

3.2. Дефекты, которые нельзя устранить путем отрезки дефектного участка, так как длина трубы будет меньше допустимой:

— раковины, риски и трещины, в случае удаления которых толщина стенки будет меньше указанной в табл. 2;

— несоответствие внутреннего диаметра требованиям ГОСТ 633-80 и общая изогнутость трубы, препятствующие прохождению шаблона (см. Приложение 1);

— отклонение наружного диаметра от установленных ГОСТ 633-80 значений.

3.3. Раковины, риски или трещины на наружной поверхности глубиной более допустимой (табл. 3).

ДОПУСТИМАЯ ГЛУБИНА РАКОВИН, РИСОК, ТРЕЩИН

│ Условный диаметр, мм │ Глубина дефектов, мм │

3.4. Несоответствие параметров резьбы и наружного диаметра муфты требованиям ГОСТ 633-80, сквозные отверстия.

4. УСТРАНИМЫЕ ДЕФЕКТЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

УСТРАНИМЫХ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБОВ ИХ УСТРАНЕНИЯ

│ Дефекты │ Способы устранения │

│Раковины, риски и трещины, после │ │

│а) толщина стенки будет не меньше │Зачистка напильником, наждачным │

│ указанной в табл. 2 │кругом и т.п. │

│б) толщина стенки будет меньше │Отрезка дефектных участков, если │

│указанной в табл. 2 │при этом длина трубы не будет меньше│

│Несоответствие внутреннего диаметра │Т о же │

│трубы ГОСТ 633-80, общая изогнутость│ │

│Несоответствие параметров резьбы │ │

│а) гладкие трубы │Отрезка дефектного участка и │

│ │нарезание новой резьбы, если при │

│ │ этом длина трубы не будет меньше │

│б) трубы с высаженными концами │Отрезка высаженных частей с обоих │

│ │концов и нарезание резьбы на гладкой│

│ │части, если при этом длина трубы не │

│ │будет меньше допустимой │

│Раковины, риски и трещины на │Зачистка напильником, наждачным │

│наружной поверхности, глубина │кругом и т.п. │

│которых меньше указанной в табл. 3 │ │

Допустимая длина трубы — по ГОСТ 633-80, исполнение Б , группа 1.

5. ПРИМЕНЕНИЕ ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ТРУБ

5.1. Эксплуатацию труб следует производить в соответствии с РД 39-1-108-78 «Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб» (Куйбышев: Б.и ., 1982) (разделы 3 — 12, 14).

5.2. Повторное использование насосно-компрессорных труб необходимо производить с учетом установленной нормы амортизации.

5.3. Насосно-компрессорные трубы после ремонта могут быть использованы по прямому назначению для эксплуатации скважин в том случае, если они отвечают всем требованиям ГОСТ 633-80.

5.4. Если после эксплуатации или ремонта толщина стенки находится в пределах от указанной в табл. 2 до минимально допустимой по ГОСТ 633-80, трубы могут применяться согласно их прочностным характеристикам при пониженных нагрузках в качестве неосновных элементов лифтовой колонны (хвостовики, газовые сепараторы и т.п.) или переводиться в другую область назначения (трубопроводы, манифольды и т.п.).

5.5. Классификация труб с толщиной стенки менее минимально допустимой по ГОСТ 633-80 приведена в рекомендуемом Приложении 2. Прочностные показатели для этих труб приведены в справочном Приложении 3.

5.6. Прочностной расчет колонн, скомплектованных из труб I — III классов (см. рекомендуемое Приложение 2), должен проводиться в соответствии с РД 39-1-306-79 «Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб» (Куйбышев: Б.и ., 1980), причем следует применять прочностные характеристики, указанные в справочном Приложении 3.

5.7. В случае , если группу прочности трубы установить нельзя, при расчете должны применяться прочностные показатели для труб группы прочности Д.

5.8. В скважинах, продукция которых содержит сероводород или окись углерода, даже в незначительных количествах, запрещается применять трубы неустановленной марки стали.

6. МАРКИРОВКА ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ТРУБ

6.1. На отремонтированные трубы должна быть нанесена маркировка светлой краской в виде поясков по окружности на расстоянии 0,3 — 0,4 м от муфты или муфтового конца трубы:

Читайте также:  Номер 101 заполните таблицу

а) один поясок — на трубах, отвечающих всем требованиям ГОСТ 633-80;

б) два пояска — на трубах, которые должны применяться при пониженных нагрузках, т.е. не по прямому назначению.

6.2. Рядом с поясками необходимо нанести по окружности маркировку светлой краской (если сохранилась маркировка завода-изготовителя, ремонтную маркировку наносить после заводской):

а) условный диаметр трубы, мм ;

б) оставшуюся толщину стенки, мм ;

в) длину трубы, м ;

г) группу прочности;

д) знак предприятия, отремонтировавшего трубу;

е) месяц и год ремонта.

1. Технические требования

1.1. Для контроля внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы по всей длине применяются цилиндрические шаблоны длиной 1250 мм, для контроля концевых участков трубы — цилиндрические шаблоны длиной 600 мм.

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ШАБЛОНА

│ Труба │Наружный диаметр шаблона, D│

│ условный диаметр │ толщина стенки │ │

1.2. Предельное отклонение диаметра шаблона +/- 0,25 мм, толщины шаблона +/- 2 мм.

2. Методы измерения

2.1. Длина шаблона измеряется рулеткой (ГОСТ 7502-80).

2.2. Наружный диаметр шаблона контролируется микрометром (ГОСТ 6507-83) в двух взаимно перпендикулярных направлениях равноотстоящих друг от друга сечений по всей длине, включая концевые участки; для шаблонов длиной 1250 мм — в 14 — 16 сечениях, для шаблонов длиной 600 мм — в 7 — 8.

2.3. Измерение отклонения от цилиндричности шаблона осуществляется следующим образом:

а) шаблон устанавливается на поверочную линейку (ГОСТ 8026-75, тип ШД, размеры 1600 x 75 x 18 мм, класс точности 2), мостик (ГОСТ 8026-75, тип ШМ, размеры 1600 x 80 мм, класс точности 2) или плиту (ГОСТ 10905-75, размеры 1000 x 1000 мм, класс точности 1);

б) с помощью щупов (ГОСТ 882-75, класс точности 2, набор N 1 или 2, длина пластин 100 мм), вращая шаблон на поверхности поверочной линейки (мостика, плиты), находят и измеряют наибольшее расстояние от этой поверхности до поверхности шаблона a. В этом же сечении в направлении наибольшего размера a в порядке, указанном в пункте 2.2, измеряют диаметр шаблона D (рисунок — не приводится). Сумма D + a не должна превышать допускаемого размера шаблона D (таблица).

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ПО ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ

│ Условный диаметр трубы │ Класс зависимости от толщины стенки │

│60 │4,0 — 4,4 │3,6 — 4,0 │3,2 — 3,6 │

│73 │4,4 — 4,8 │4,0 — 4,4 │3,6 — 4,0 │

│89 │5,0 — 5,7 │4,4 — 5,0 │3,8 — 4,4 │

│102 │5,2 — 5,7 │4,7 — 5,2 │4,3 — 4,7 │

│114 │5,5 — 6,1 │4,9 — 5,5 │4,3 — 4,9 │

ВНУТРЕННЕЕ И НАРУЖНОЕ ДАВЛЕНИЯ, ПРИ КОТОРЫХ НАПРЯЖЕНИЯ

В ТЕЛЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ ДОСТИГАЮТ ПРЕДЕЛА

ТЕКУЧЕСТИ, И СТРАГИВАЮЩАЯ НАГРУЗКА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ

│ Усло в — │ Класс│Мини -│ Внутреннее избыточное │ Страгивающая нагрузка, кН (тс) │Наружное избыточное давление,│

│ ный │ трубы│мал ь — │ давление, МПа (кгс/кв. см) │ │ МПа (кгс/кв. см) │

│метр │ │то л- │ Д │ К │ Е │ Л │ М │ Д │ К │ Е │ Л │ М │ Д │ К │ Е │ Л │ М │

│трубы,│ │ щина │J-55 │C-75 │N-80 │C-95 │P-105│ J-55 │ C-75 │ N-80 │ C-95 │P-105 │J-55 │C-75 │N-80 │C-95 │P-105│

│ мм │ │стен-│K-55 │ │L-80 │ │ │ K-55 │ │ L-80 │ │ │K-55 │ │L-80 │ │ │

│48 │I │3,0 │40,5 │53,2 │59,9 │71,2 │78,6 │74 │98 │110 │131 │145 │26,4 │33,1 │36,3 │41,2 │44,1 │

│60 │I │4,0 │43,2 │56,9 │63,9 │76,0 │84,0 │154 │202 │227 │270 │298 │27,7 │34,9 │38,3 │43,8 │47,3 │

│ │II │3,6 │38,9 │51,2 │57,6 │68,5 │75,6 │130 │172 │193 │229 │254 │23,2 │28,9 │31,7 │35,8 │38,3 │

│ │III │3,2 │34,6 │45,5 │51,2 │60,8 │67,2 │108 │142 │159 │189 │209 │18,8 │23,2 │25,2 │(26,1│29,9 │

│73 │I │4,4 │39,3 │51,7 │58,2 │69,1 │76,3 │219 │287 │322 │383 │423 │25,6 │32,1 │35,0 │39,6 │42,3 │

│ │II │4,0 │35,7 │47,0 │52,9 │62,9 │69,4 │190 │250 │280 │333 │369 │21,8 │26,9 │29,1 │32,7 │34,6 │

│ │III │3,6 │32,3 │42,4 │47,6 │56,5 │62,5 │162 │213 │239 │283 │314 │18,0 │21,9 │23,5 │26,0 │27,4 │

│89 │I │5,0 │36,7 │48,2 │54,2 │64,4 │71,2 │316 │415 │467 │555 │613 │24,1 │29,9 │32,5 │36,4 │38,6 │

│ │II │4,4 │32,3 │42,5 │47,8 │56,8 │62,7 │264 │347 │390 │464 │518 │19,2 │23,3 │25,1 │27,7 │29,1 │

│ │III │3,8 │27,9 │36,7 │41,2 │49,0 │54,1 │212 │279 │314 │373 │412 │14,5 │17,1 │18,1 │19,6 │20,5 │

│102 │I │5,2 │33,3 │43,9 │49,3 │58,6 │64,8 │339 │446 │501 │595 │658 │20,5 │24,9 │26,9 │29,7 │31,4 │

│ │II │4,7 │30,2 │39,7 │44,6 │53,1 │58,5 │290 │382 │429 │511 │564 │17,0 │20,2 │21,7 │23,6 │24,8 │

│ │III │4,3 │27,6 │36,3 │40,8 │48,5 │53,6 │252 │331 │371 │442 │488 │14,1 │18,7 │17,7 │19,1 │19,9 │

│114 │I │5,5 │31,4 │41,3 │46,4 │55,2 │60,9 │411 │540 │607 │721 │797 │19,0 │22,9 │24,5 │26,9 │28,1 │

│ │II │4,9 │27,9 │36,8 │41,4 │49,1 │54,3 │346 │455 │516 │608 │671 │15,2 │17,8 │18,9 │20,5 │21,3 │

│ │III │4,3 │24,5 │32,3 │36,3 │43,1 │47,7 │280 │369 │416 │494 │545 │11,5 │13,2 │13,8 │14,7 │15,2 │

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок «ТЕХНОРМА.RU» для установки в блоге, на форуме или сайте.

Источник

Насосно-компрессорные трубы, их назначение и маркировка. Эксплуатация

НКТ служат для извлечения жидкости и газа из скважин, нагнетания воды, сжатого воздуха (газа).

  • при добыче нефти, газа и газового конденсата,
  • при поддержании пластового давления,
  • при утилизации пластовых вод,
  • при КРС и текущем ремонте скважин (ТРС).

НКТ применяются в суровых условиях эксплуатации: постоянное давление, высокие механические нагрузки, воздействие на стенки агрессивных сред, что приводит к коррозии и эрозии.

Для обеспечения герметичности и надежности скрепление НКТ производится резьбовым соединением.

  • гладкие,
  • гладкие по ГОСТ 633-80,
  • гладкие высокогерметичные,
  • гладкие высокогерметичные по ГОСТ 633-80,
  • гладкие с узлом уплотнения,
  • гладкие высокогерметичные,
  • с высаженными наружу концами АРИ 5СТ, на которых нарезают наружную резьбу, а на один конец навинчивают соединительную муфту,
  • с повышенной пластичностью,
  • с повышенной хладостойкостью.

На расстоянии 0,4 — 0,6 м от конца труб, со стороны муфт, выбивают клеймо — маркировку.

Она указывает на: условный диаметр трубы, мм; группу прочности стали; толщину стенки, мм; товарный знак; месяц и год выпуска.

Читайте также:  Рисунки для таблицы размеров

Трубы гладкие и муфты к ним изготавливают из стали групп прочности К, Е, Л, М, а трубы с высаженными концами — из стали групп прочности Д, К, Е, Л, М.

Поверхность их резьбы покрывают смазкой, обеспечивающей герметичность соединения и предохраняющей от задиров и коррозии.

Безмуфтовые насосно-компрессорные трубы (НКБ) обеспечивают герметичность соединений при давлении до 50 мПа.

Концы их имеют высадку наружу; соединение обладает большой прочностью.

Герметичность соединений обеспечивается коническими уплотнительными поверхностями, расположенными за резьбой со стороны меньших диаметров.

В соединении труб применена трапецеидальная резьба.

Муфтовые насосно-компрессорные трубы (НКМ) обеспечивают герметичность соединений при давлении до 50 мПа.

Прочность соединений составляет до 90% прочности тела трубы.

В соединении труб применена трапецеидальная резьба.

Насосно-компрессорные трубы из алюминиевых сплавов.

Устойчивы к воздействию сероводородной коррозии, что исключает применение ингибиторов коррозии.

Благодаря небольшой массе, удельная прочность алюминиевых труб в 2,5 раза выше, чем стальных.

Это позволяет составлять колонну в 2,5 раза длиннее, по сравнению с колонной из стальных труб.

Насосно-компрессорные трубы с защитными покрытиями применяют для предотвращения отложений в них парафина, солей и гипса, а также для защиты от коррозии.

При использовании этих труб уменьшается число потребных текущих ремонтов скважин, увеличивается срок их службы.

Внутреннюю поверхность НКТ покрывают жидким стеклом, эмалями, эпоксидными смолами или лаками.

Наиболее распространено остекловывание труб.

Стеклопластиковые НКТ. Применяются в нагнетательных скважинах системы ППД; утилизационных скважинах;газлифтных скважинах;добывающие скважины с УЭЦН.

Эксплуатация НКТ. В процессе эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

Для погрузки, перевозки и разгрузки труб следует применять механизированные трубовозки.

Запрещается перевозить трубы волоком, нельзя допускать, чтобы при перевозке они провисали и изгибались.

Также нельзя сбрасывать их на землю, необходимо пользоваться краном.

Трубы следует укладывать на площадке, подложив под них деревянные бруски для предохранения от провисания и загрязнения.

Нельзя укладывать НКТ на землю.

На резьбовую часть каждой трубы должно быть навинчено предохранительное кольцо.

С целью проверки состояния труб перед подъемом с мостков через трубу необходимо пропустить шаблон длиной 0,5 — 1,0 м и диаметром на 2 — 3 мм меньше внутреннего ее диаметра.

Нижний конец трубы нужно поддерживать, следя за выходом шаблона.

Перед свинчиванием трубы необходимо металлической щеткой тщательно очистить от грязи резьбу, как муфты, так и ниппеля и смазать резьбы специальной смазкой.

Ударять ручником (кувалдой) по муфте в целях облегчения свинчивания или отвинчивания труб не разрешается.

При подъеме из скважины трубы следует укладывать на мостки с деревянными подкладками между рядами.

В СССР в разных республиках изготавливались НКТ следующих конструкций:

муфтовые гладкие с конической резьбой треугольного профиля (ГОСТ 633-80) (рисунок);

муфтовые гладкие высокогерметичные с конической резьбой трапецеидального профиля (тип НКМ по ГОСТ 633-80) (см. рисунок);

муфтовые гладкие с конической резьбой треугольного профиля с повышенной пластичностью и хладостойкостью (ТУ 14-3-1282-84) (см. рисунок);

муфтовые гладкие с конической резьбой треугольного профиля с узлом уплотнения из полимерного материала (ТУ 14-3-1534-87) (см. рисунок).

Синарский трубный завод (СинТЗ), 623401, г. Каменск-Уральский, Свердловской обл.;

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), 623112, г. Первоуральск, Свердловской обл., ;

Нижнеднепровский трубопрокатный завод (НДТЗ), 320060, г. Днепропетровск-60, ул. Столетова, 21;

Азербайджанский трубопрокатный завод (АзТЗ), 373200, г. Сумгаит, Азербайджан;

Руставский металлургический завод (РМЗ), 383040, Грузия, г. Рустави, ул. Гагарина, 12.

Насосно-компрессорные трубы и муфты к ним изготавливаются из сталей групп прочности Д, К и Е, механические свойства которых приведены в табл.

СинТЗ — трубы размерами 60 и 73 мм;

ПНТЗ — 73 и 89 мм;

АзТЗ — 60, 89 и 114 мм;

Геометрические параметры труб приведены в табл, предельные нагрузки, соответствующие пределу текучести материала — в табл. 98.

Предельные нагрузки для НКТ типа НКМ, соответствующие пределу текучести материала труб, приведены в табл. 99.

Трубы насосно-компрессорные гладкие с резьбой треугольного профиля с повышенной пластичностью и хладостойкостью ТУ 14-3-1282-84) изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80 (исполнение Б) из стали группы прочности Д, обработанной (рафинированной) синтетическим шлаком.

Источник



Основные параметры резьбовых соединений НКТ и НКТВ

6.2.1 Общий вид резьбовых соединений НКТ и НКТВ показан на рисунках 13 и 14.

D — наружный диаметр трубы; DM — наружный диаметр муфты; d — внутренний диаметр трубы; LM — длина муфты; t — толщина стенки трубы

Рисунок 13 — Общий вид резьбового соединения НКТ

D — наружный диаметр трубы; DВ — наружный диаметр высаженного конца трубы; DM — наружный диаметр муфты; d — внутренний диаметр трубы; LM — длина муфты; t — толщина стенки трубы

Рисунок 14 — Общий вид резьбового соединения НКТВ

6.2.2 Основные геометрические параметры и предельные отклонения параметров резьбового соединения НКТ должны соответствовать указанным на рисунках 15 и 16 и в таблицах 11 и 13, резьбового соединения НКТВ — на рисунках 15 и 16 и в таблицах 12 и 14.

* Размер для справок.

** Размер не регламентируется.

D — наружный диаметр трубы; DВ — наружный диаметр высаженного конца трубы с соединением НКТВ; dср — средний диаметр резьбы в основной плоскости; d1 — наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы; d2 — внутренний диаметр резьбы в плоскости торца труб; L — общая длина резьбы трубы (от торца трубы до конца сбега резьбы); l — длина резьбы с полным профилем (от торца трубы до основной плоскости); l1 — длина резьбы с неполным профилем; l2 — длина сбега резьбы

Рисунок 15 — Основные геометрические параметры резьбовых соединений НКТ или НКТВ трубы

* Размер для справок.

** Размер не регламентируется.

В — ширина торцовой плоскости муфты; d — диаметр цилиндрической расточки муфты; d3 — внутренний диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы; LM — длина муфты; l — длина цилиндрической расточки муфты

1 Вместо цилиндрической расточки у торца муфты допускается выполнение конической расточки с теми же длиной и диаметром, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы.

2 Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфты может быть выполнена проточка на глубину, превышающую высоту профиля не более чем на 0,50 мм. Проточка не должна иметь острых кромок. При отсутствии проточки допускается перерез встречных ниток в середине муфты, на расстоянии не более (13 — Р) мм от середины муфты в обе стороны, где Р — шаг резьбы, округленный до целого значения.

Рисунок 16 — Основные геометрические параметры резьбовых соединений НКТ и НКТВ муфты

Таблица 11 — Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТ трубы

Условный диаметр трубы Наружный диаметр трубыD* Шаг резьбыР Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср * Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы d1* Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы d2* Общая длина резьбы L Длина резьбы с полным профилем l* Длина сбега резьбы l2 не более
Номинальное значение Предельное отклонение
33,40 2,540 32,065 32,382 29,568 29,0 ±2,5 16,3
42,18 40,828 40,948 38,124 32,0 19,3
48,26 46,924 46,866 44,042 35,0 22,3
60,32 58,989 58,494 55,670 42,0 29,3
73,02 71,689 70,506 67,682 53,0 40,3
88,90 87,564 85,944 83,120 60,0 47,3
101,60 3,175 99,866 98,519 94,899 62,0 ±3,2 49,3
114,30 112,566 111,031 107,411 65,0 52,03
* Размер для справок.
Читайте также:  Таблица возраста человека и его веса

Таблица 12 — Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТВ трубы

Условный диаметр трубы Наружный диаметр трубы D* Наружный диаметр высаженной части DВ* Шаг резьбыР Средний диаметр резьбы в основной плоскостиdср * Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубыd1 * Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубыd2* Общая длина резьбы L Длина резьбы с полным профилем l * Длина сбега резьбы l2 не более
Номинальное значение Предельное отклонение
26,67 33,40 2,540 32,065 32,383 29,568 29,0 ±2,5 16,3
33,40 37,30 35,970 36,100 33,276 32,0 19,3
42,16 46,00 44,701 44,634 41,819 35,0 22,3
46,26 53,20 51,845 51,662 48,833 37,0 24,3
60,32 65,90 3,175 64,148 63,551 59,931 50,0 ±3,2 37,3
73,90 78,60 76,848 76,001 72,381 54,0 41,3
88,90 95,20 93,516 92,294 88,674 60,0 47,3
101,60 108,00 106,216 104,744 101,124 64,0 51,3
114,30 120,60 118,916 117,256 113,636 67,0 54,3
* Размер для справок.

Таблица 13 — Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТ муфты

Условный диаметр трубы Наружный диаметр трубыD* Шаг резьбы Р Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср * Диаметр цилиндрической расточки муфты d +0,8 -0,0 Внутренний диаметр резьбы муфты в плоскости торца муфты d3 * Длина цилиндрической расточки муфты l +1,5 -0,5 Ширина торцовой плоскости муфты В,не менее Натяг при свинчивании трубы с муфтой вручную Ah ±P**
33,40 2,540 32,065 35,0 31,210 8,0 2,0 5,0 ±2,5
42,16 40,828 43,8 39,973 2,5
48,26 46,924 49,9 46,069 1,5
60,32 58,989 61,9 58,134 4,0
73,90 71,689 74,6 70,834 5,5
88,90 87,564 90,5 86,709 6,5
101,60 3,175 99,866 103,2 98,519 9,5 6,5 6,5 ±3,2
114,30 112,566 115,9 111,219 6,0
* Размер для справок. ** Значение шага резьбы, округленное до первого десятичного знака.

Таблица 14 — Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТВ муфты

Условный диаметр трубы Наружный диаметр трубыD* Шаг резьбы Р Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср * Диаметр цилиндрической расточки муфты d +0,8 Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d3* Длина расточки муфты l +1,5 -0,5 Ширина торцовой плоскости муфтыВ, не менее Натяг при свинчивании трубы с муфтой вручную Ah±Р **
26,67 2,540 32,065 35,0 31,210 8,0 2,0 5,0 ±2,5
33,40 35,970 38,9 35,115 3,0
42,16 44,701 47,6 43,846 2,5
48,26 51,845 54,8 50,990 2,5
60,32 3,175 64,148 67,5 62,801 9,5 3,5 6,5 ±3,2
73,90 76,848 80,2 75,501 4,5
88,90 93,516 96,9 92,169 6,5
101,60 106,216 109,6 104,869 6,5
114,30 118,916 122,3 117,569 7,5
* Размер для справок. ** Значение шага резьбы, округленное до первого десятичного знака.

6.2.3 На расстоянии от торца трубы менее (l — 7,5) мм для резьбы с шагом 2,540 мм и менее (l — 10,0) мм для резьбы с шагом 3,175 мм не допускаются витки резьбы с черновинами.

6.2.4 Минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы должна быть не менее 1,0 мм для труб условным диаметром до 48 мм включительно и не менее 2,0 мм для труб остальных диаметров.

Толщину стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы вычисляют по следующей формуле

tr = 0,875t — 0,5[(D + Δ) — d2], (3)

где tr — толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы, мм, округленная до 0,1 мм;

r — номинальная толщина стенки, мм;

D — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

d2 — внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм;

Δ — величина плюсового предельного отклонения наружного диаметра трубы, равная 0,8 мм для труб условным диаметром до 102 мм включительно и 0,9 мм для труб условным диаметром 114 мм.

Если расчетное значение tr менее или равно 1,0 мм для труб условным диаметром до 48 мм включительно и менее или равно 2,0 мм для труб остальных диаметров, то минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы должна быть не менее 1,0 или 2,0 мм соответственно,

Если расчетное значение tr более 1,0 мм для труб условным диаметром до 48 мм включительно или более 2,0 мм для труб остальных диаметров, то минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы должна быть не менее расчетного значения.

6.2.5 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Предельное отклонение от соосности в плоскости торца муфты не должно превышать 0,75 мм, предельное отклонение от соосности на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,00 мм. Допускается увеличение предельного отклонения от соосности в плоскости торца муфты до 1,00 мм при одновременном уменьшении предельного отклонения от соосности на расстоянии 1 м от середины муфты до 2,00 мм.

6.2.6 Овальность резьбы муфты (разность диаметров резьбы муфты в одном сечении) не должна превышать:

— 0,100 мм — для муфт к трубам условным диаметром от 27 до 60 мм;

— 0,130 мм — для муфт к трубам условным диаметром от 73 до 89 мм;

— 0,150 мм — для муфт к трубам условным диаметром от 102 до 114 мм.

6.2.7 При свинчивании труб с муфтами вручную натяг Ah (расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе) (рисунок 17) должен соответствовать указанному в таблицах 12 и 14.

При механическом свинчивании труб с муфтами торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. рисунок 17).

Ah — натяг при свинчивании труб с муфтами вручную

Рисунок 17 — Схема свинчивания муфт и труб с резьбовыми соединениями НКТ или НКТВ

Источник

Шаблон нкт размеры таблица

Производство геофизического оборудования и спецтехники

г. Набережные Челны
пр. Хасана Туфана, 12
офис 1901 — 1902

Шаблон трубный ШТ-73

Шаблон трубный ШТ-73 предназначен для проверки внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы НКТ по всей длине.

Шаблон трубный ШТ

Шаблон трубный ШТ-73 предназначен для проверки внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы НКТ по всей длине при проведении ремонтно-восстановительных работ в скважинах различного назначения. Шаблон применяется для контроля проходимости по внутреннему диаметру колонны труб НКТ диаметром 60, 73, 89 и 114 мм.

Шаблон спускается на канатной проволоке или кабеле в скважину перед проведением любой операции и устанавливается внизу компоновки инструмента и служит для освобождения прихваченного оборудования и прочистки просвета колонны. Рекомендуется применение шаблон с механическим яссом.

Комплектация шаблона ШП

Технические особенности ШТ-73

Головка шаблона изготавливается двух типов: сварная или с присоединительной резьбой НКТ.

Шаблон может использоваться на проволоке или геофизическом кабеле.

Источник

Adblock
detector