Меню

Покрытие крепежа виды и обозначения по ГОСТ

Покрытие крепежа — виды и обозначения по ГОСТ

Крепежные изделия изготавливаются из самых разнообразных материалов. Самое популярное сырье для производства метизов — сталь, так как основная функция крепежного элемента заключается в сохранении прочности и способности выдерживать высокие нагрузки. Различные виды стали лучше всего отвечают таким задачам.

Помимо свойств исходного материала, огромную важность имеет и его технологическая обработка в процессе производства. Технологий обработки метизов много, но самой распространенной остается та, которая предусматривает покрытие поверхности крепежного изделия различными составами.

Выбор крепежа с определенным покрытием имеет высокое значение, так как в строительных, ремонтных и промышленных работах важно то, в каких условиях будет проходить эксплуатация крепежного изделия.

Виды вредных факторов, влияющие на крепежные изделия

Среди большого количества факторов,опасных для метиза, мы можем выделить основные:

  1. Кислородное окисление.
  2. Окисление, усиленное повышенной влажностью.
  3. Сильное давление.
  4. Влияние опасных химических примесей.
  5. Высокая, или, наоборот, слишком низкая температура.
  6. Резкие и частые перепады температуры и давления.

История развития технологий показала, что лучший способ избежать воздействия большинства вредных факторов (помимо изготовления метиза из качественного сырья) — это обработка поверхности крепежного элемента защитными составами. Единственная альтернатива этому — изолирование места креплений с метизами. Однако такой способ обычно непрактичный, дорогой и ресурсозатратный.

Основные способы защиты метизов путем покрытия

Кажется, что в сложном хитросплетении различных классификаций таких покрытий легко запутаться, но при пристальном изучении мы можем обнаружить, что их всего два типа: механическая и электромеханическая обработка поверхности метиза.

Механическая. Представляет собой изолирование материала метиза от внешней среды слоем защитного состава, который реализует свой потенциал только при равномерном покрытии, отсутствии трещин, сколов и других повреждений.

Электромеханическая. Подразумевает наличие электромеханического потенциала между двумя металлами. Напыление, выполненное из отрицательно заряженного материала, называют анодным, и производят путем обработки цинком, хромом, алюминием и магнием. В противовес этому существуют катодные покрытия, отличающиеся положительным потенциалом. Такое напыление производится с помощью серебра, золота, олова и меди.

Анодные покрытия. Характеризуются механической и электромеханической защитой, катодные способны обеспечить только механическую защиту.

Варианты покрытия

Метизы покрывают не только металлами. В процессе разработки крепежных изделий производитель руководствуется не только надежностью материала и прогнозируемым сроком его службы, но и конечной стоимостью метиза, а также сложностью самой технологии. Потому, в зависимости от задач, поставленных перед конечным продуктом, используются разные покрытия:

  • Резиновое покрытие.
  • Пластиковое покрытие.
  • Лакокрасочное покрытие.
  • Порошковое напыление.
  • Неорганическое покрытие.

Среди всех технологий напыления существует
несколько самых популярных, давно зарекомендовавших себя во многих сферах строительства, машиностроения и приборостроения. Относительная дешевизна производственного процесса удачно сочетается с качеством конечного продукта,
что приводит к их широкому применению.

Вот некоторые из них:

Фосфатное напыление

Применяется там, где не уходит на второй план декоративная функция крепежных изделий, и внешний вид не так важен, как, скажем, практическая функциональность. Крепежи покрывают особым химическим составом, образующем на поверхности фосфатную пленку, имеющую антикоррозийные свойства. Такое напыление проникает в поры металла на микроскопическом уровне, исключая возможность сколов и расслоения.

Никель-катодное покрытие

Обеспечивает только механическую защиту, но высоко ценится в дизайне и производстве мебели. Никелированная поверхность обладает приятным внешним видом и придает крепежным элементам декоративные особенности, которые можно использовать в общей стилистике домашнего интерьера или дизайна какой-либо конструкции.

Цинковое покрытие

Цинк прекрасно переносит экстремальные температуры, а также резкие температурные перепады, негативно сказывающиеся на обычном металле. Кроме того, цинковое покрытие имеет высокий класс коррозийной устойчивости.

Условные обозначения покрытий

Все покрытия имеют свою маркировку, которая помечена на упаковке, но разобраться в тонкостях технической символики непросто. Необходимо знать числовое обозначение покрытия:

Читайте также:  Тестовая таблица iso 12233
Цинковое, хроматированное Ц. хр 01
Кадмиевое, хроматированное Кд. хр 02
Многослойное: медь-никель М. Н 03
Многослойное: медь-никель-хром М. Н. Х. б 04
Окисное, пропитанное маслом Хим. Окс. прм 05
Фосфатное, пропитанное маслом Хим. Фос. прм 06
Оловянное О 07
Медное М 08
Цинковое Ц 09
Окисное, наполненное хроматами Ан. Окс. нхр 10
Окисное из кислых растворов Хим. Пас 11
Серебряное Ср 12
Никелевое Н 13

Кроме того, большое значение имеет толщина напыления, которая тоже прописывается на упаковке и исчисляется в микронах. Она всегда отмечается после типа напыления.

Цифры 016 и 019 — это общая информация по покрытию и его толщине. 01 — цинковое хроматированное покрытие. А третья цифра (6 и 9) указывает, что данные виды напыления имеют толщину 6 и 9 микрон соответственно. Встречаются также буквенные варианты, которые выглядели бы в данных случаях, как «Ц.хр6» и «Ц.хр9».

Альтернатива напылению

Не стоит забывать и о классическом способе защиты не только крепежных изделий, но и любых рабочих поверхностей — окрашивании. Это не только хороший способ обеспечить прибору или строению приятный внешний вид, но и средство защиты от вредных воздействий как химического, так и биологического характера.

Метизы тоже подвергаются окрашиванию. В основном для этого применяются порошковые составы. Разумеется, все краски, которые используются для метизов, отвечают современным требованиям, экологически безопасны и нетоксичны.

Источник

Защитные покрытия. Условные обозначения видов покрытий крепежа

Защитные покрытия. Условные обозначения видов покрытий крепежа

Коррозия металлов

Слово «коррозия» происходит от латинского «corrosio«, что означает «разъедать«. Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.

Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:

Виды и Обозначение покрытий

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.

На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек, шайб, шплинтов, пресс-маслёнок и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) — все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

Примеры обозначения покрытий приведены далее:

  • Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 — Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное — самое распространённое покрытие «гальваническая оцинковка»; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм;
  • Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 — Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом — в народе называется «оксидирование»; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм;
  • Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 — пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое — тоже «оцинковка», ещё называют «горячий цинк» — по способу нанесения покрытия; визуально отличается от «гальванической оцинковки» отсутствием выраженного блеска и видимой структурой «хлопьев» на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм;
  • Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89— Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием — то, что называют «кадмирование»; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон;
  • Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 — винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто «никелированный»; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм;
  • Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32ГОСТ 6402-70 — шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря «хромированное»; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм.

Источник

Читайте также:  9 Классификация источников излучения



Гальванические покрытия – обозначения и кодировки

  • Clock3 мин.
  • Eye7432
  • EyeEye

Электролитические или гальванические покрытия механического крепежа обозначаются кодом из двух заглавных латинских букв и цифры.

Система обозначений строится следующим образом:

  1. заглавная буква для обозначения металла покрытия;
  2. цифра для обозначения толщины и структуры покрытия;
  3. заглавная буква для обозначения цвета/блеска покрытия и доп. обработки поверхности.

Наиболее распространённым гальваническим покрытием является цинк, он обозначается как «А».

Код Металл покрытия Сокращение
А Цинк/ Zink Zn

Таблица 1. Наиболее распространённые обозначения цинковых покрытий.

Покрытие Цинк хроматированный
Блестящий Блестящий Блестящий Блестящий
Номинальный размер Номинальный размер Цвет
метрический дюймовый обычный серебристый голубой желтый чёрный
10 мм > 3/8″ A3J A3K A3L A3T

Таблица 2. Минимальная толщина и структура слоя покрытия. В микрометрах, мкм.

* – применяется к крепежу размером менее М1.6, где спецификация покрытия невозможна.

** – не применяется на собственно резьбе.

*** – не соответствует ISO 4042.

Таблица 3. Степень блеска и дополнительная обработка.

Пассивация хроматированием согласно DIN 50 941

Наименование процесса (группы процессов)

Ознакомиться подробнее с различными типами электролитических покрытий вы можете в стандарте ГОСТ Р ИСО 4042-2009 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия».

Понравился материал? Eye Eye

Очевидное-невероятное или популярность пришла незаметно

  • Clock2 мин.
  • Eye
  • EyeEye

Корпоративный календарь ЦКИ

  • Clockмин.
  • Eye
  • EyeEye

Корпоративный календарь ЦКИ 2021

  • Clock1 мин.
  • Eye
  • EyeEye

Эффект Джанибекова: как советский космонавт открыл необычное явление

  • Clock1,5 мин.
  • Eye
  • EyeEye

Источник

Обозначение покрытий

Способ обработки
основного металла

Способ обработки
основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

9. Обозначение способов получения покрытия

Способ получения
покрытия

Способ получения
покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

Никелевое, получаемое блестящим
из электролита с блеско-образующими
добавками, содержащее более 0,04 % серы

Никелевое матовое или полублестящее,
содержащее менее 0,05 % серы;
относительное удлинение при испытании
на растяжение не менее 8 %

содержащее 0,12-0,20 % серы

двуслойное композиционное — никель-сил*

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

Читайте также:  Stylus самый выразительный css препроцессор

12. Обозначения покрытий сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

Неметаллическое
неорганическое
покрытие
Обозначение
Окисное Окс
Фосфатное Фос

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный .

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

Функциональных
свойств
покрытия
Обозначение
Твердое тв
Электроизоляционное эиз
Электропроводное э

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

Зеркальное
Блестящее
Полублестящее
Матовое

Гладкое
Слегка шероховатое
Шероховатое
Весьма шероховатое

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

Дополнительная обработка покрытия

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Химическое окрашивание,
в том числе наполнение в растворе красителя

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки — хаки, бесцветной — бцв; цвет радужной пленки — без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением ) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих — со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

Источник

Adblock
detector