Меню

Понятие текстильных волокон и их классификация

Понятие текстильных волокон и их классификация

При производстве швейных изделий используют самые разнообразные материалы. К ним относятся: ткани, трикотаж, нетканые материалы, натуральная и искусственная кожа, пленочные и комплексные материалы, натуральный и искусственный меха, а также швейные нитки, клеевые материалы, фурнитура. Знание строения этих материалов, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства высококачественной одежды, для правильного выбора методов обработки и установления режимов обработки материалов в процессе производства швейных изделий.

Наибольший объем в швейном производстве составляют изделия, выполненные из текстильных материалов. Текстильные материалы, или текстиль, материалы и изделия, выработанные из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотаж, нетканые полотна, швейные нитки и др.

Текстильное волокно представляет собой протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных материалов.

Текстильная нить имеет ту же характеристику, что и текстильное волокно, но отличается от него значительно большей длиной. Нить может быть получена путем прядения волокон, и тогда она называется пряжей. Шелковую нить получают, разматывая кокон тутового шелкопряда. Химические нити формуют из полимера.

Классификация волокон текстиля

В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на:

  • натуральные;
  • химические.

Данная классификация представлена (рисунок 1).

К натуральным относятся волокна, создаваемые самой природой, без участия человека.

Они могут быть растительного, животного или минерального происхождения. Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопок), из стеблей (лен, пенька и др.), из листьев (сизаль и др.), из оболочек плодов (койр). Натуральные волокна животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда.

Химические волокна подразделяют на:

  • искусственные;
  • синтетические.

Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, из отходов целлюлозного производства и пищевой промышленности. Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п.

Наибольшее применение в швейной промышленности имеют текстильные материалы на основе искусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, триацетатное, ацетатное.

Рисунок 1 – Классификация текстильных волокон

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, то есть создания имеющих сложную молекулярную структуру веществ, из более простых, чаще всего из продуктов переработки нефти и каменного угля. К ним относят: полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилхлоридные (ПВХ), поливинилспиртовые.Натуральные волокна растительного происхожденияК волокнам растительного происхождения относят семенные и лубяные (рисунок 2).

Рисунок 2 – Классификация натуральных волокон растительного происхождения

К семенным волокнам относят хлопок. Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник – растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах. В зависимости от длины волокна он бывает:

  • Коротковолокнистый длина волокна до 27 мм.
  • Средневолокнистый хлопчатник созревает через 130-140 дней с момента посева, дает волокно длиной 25-35 мм.
  • Длинноволокнистый хлопчатник имеет более длинный период созревания, меньшую урожайность, но дает более длинное (35-45 мм), тонкое в прочное волокно, которое применяется для выработки высококачественной пряжи.

В зависимости от зрелости волокна хлопка также делятся на эталоны зрелости (рисунок 3).

Рисунок 3 – Эталоны зрелости волокон хлопка

  1. презрелое волокно
  2. зрелое волокно
  3. незрелые тонкостенные волокна

Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, но при этом значительно увеличивается их жесткость. Эти волокна также не пригодны для текстильной переработки (рисунок 3-а).

Зрелое волокно хлопка содержит более 95 % целлюлозы, остальное представляет собой сопутствующие вещества (рисунок 3-б).

Незрелые тонкостенные волокна обладают малой прочностью, низкой эластичностью и плохо окрашиваются. Они не пригодны для текстильного производства (рисунок 3-в).

Степень зрелости волокон хлопка влияет на их прочность и удлинение. Доля пластической деформации в полном удлинении зрелого волокна хлопка составляет 50 %, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются. К лубяным волокнам относят:

Волокна льна относятся к так называемым лубяным волокнам, т. е. волокнам, получаемым из стеблей растений. Волокна льна являются наиболее ценными из всех лубяных благодаря высокой прочности, гибкости и хорошим сорбционным свойствам.

  • Натуральные волокна животного происхождения

Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки – кератин и фиброин. Шерстью принято называть волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др. Шерсть, снятая с овцы, называется руном. Овечья натуральная шерсть составляет более 95 % общего количества шерсти. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.

Рисунок 4 – Характеристика натуральных волокон животного происхождения

Химические волокна

Химические волокна получают путем химической переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений. Химические волокна получаются в результате прядения (рисунок 5). При мокром способе прядения фильеру помещают в коагуляционную (осадительную) ванну.

Струйки прядильного раствора из фильеры попадают непосредственно в осадительную ванну. Поверхностные слои полимера коагулируют быстрее, образуя твердую оболочку. Внутренние слои коагулируют постепенно: по мере диффузии коагулянта через оболочку затвердевших слоев. Из ванны образующиеся нити подают на приемные вытяжные механизмы еще в пластическом состоянии.

Рисунок 5 – Формование нитей из раствора

а – сухим способом:

  1. фильтр
  2. фильера
  3. нити
  4. обдувочная шахта
  5. замасливающий ролик
  6. приемная бобина

б – мокрым способом:

  1. приемная бобина;
  2. коагуляционная ванна;
  3. нити;
  4. фильера;
  5. фильтр

Сухой способ прядения отличается от мокрого тем, что прядильный раствор из фильеры попадает в термокамеру; нити затвердевают при высокой температуре на воздухе вследствие испарения растворителя.

Искусственные волокна

К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации (рисунок 6).

Рисунок 6 – Характеристика искусственных волокон

Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны. Различают обычное вискозное волокно и его модификации. Обычные вискозные волокна обладают рядом положительных свойств:

  • мягкостью,
  • растяжимостью,
  • устойчивостью к истиранию,
  • хорошей гигроскопичностью,
  • светостойкостью.

Среди модификаций следует отметить следующие: высокопрочное вискозное волокно, вискозное высокомолекулярное волокно и полинозное волокно. Высокопрочное вискозное волокно обладает наиболее равномерной структурой, что обеспечивает его прочность, устойчивость к истиранию и многократным изгибам.

Высокопрочное волокно сиблон придает тканям шелковистость, формоустойчивость, уменьшает их усадку, сминаемость. Вискозное высокомолекулярное волокно является полноценным заменителем средневолокнистого хлопка. Это волокно более прочное, упругое и износостойкое, чем обычное вискозное волокно.

Полинозное волокно – модифицированное вискозное волокно, являющееся полноценным заменителем тонковолокнистого хлопка при производстве сорочечных, бельевых, плащевых тканей, тонких трикотажных полотен и швейных ниток.

При стирке необходимо учитывать, что в мокром состоянии вискозные волокна теряют около 50 – 60 % прочности.

Вискозные ткани могут напоминать шелк, шерсть в зависимости от обработки волокон. Для вискозных тканей также характерен единый процесс производства, состоящий из нескольких стадий (рисунок 7).

Рисунок 7 – Технология производства вискозных тканей

Триацетатные и ацетатные волокна

Данные волокна называются ацетилцеллюлозными. Они вырабатываются из хлопковой целлюлозы. Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный, чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов.

Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют больший блеск. По гигроскопичности, прочности, износостойкости ацетилцеллюлозные волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать.

Метод производства ацетатного волокна основан на использовании уксуснокислых эфиров целлюлозы – ацетилцеллюлоз, растворимых в ряде органических растворителей. При горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса. Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных. Ацетатные волокна имеют малые сминаемость и усадку, способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе после мокрых обработок.

Общие недостатки:

  • высокая электризуемость,
  • низкая устойчивость к истиранию,
  • склонность к образованию заломов в мокром состоянии.

Синтетические волокна

Преимущество синтетических тканей – дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Отрицательными свойствами являются малая гигроскопичность, воздухопроницаемость и элекризуемость. Синтетически волокна подразделяются на несколько видов (рисунок 8).

Рисунок 8 – Характеристика синтетических волокон

Полиамидные волокна

Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти. Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

  • Шелон – структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.
  • Мегалон – модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.
  • Трилобал – профилированные полиамидные нити, имитирующие натуральный шелк.

Полиэфирные волокна

В общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан. Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти. Характерными свойствами лавсана являются легкость, упругость, прочность, морозостойкость, стойкость к гниению и плесени, устойчивость к действию моли.

Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан применяют для смешивания с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев.

Полиуретановые волокна

Полиуретан используют для формования нитей спандекс (ликры). Волокна спандекс относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью. Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий. Нити спандекса обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию нота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость.

К их недостаткам относятся:

  • низкая гигроскопичность
  • небольшая теплостойкость,
  • невысокая прочность
  • маленькая светостойкость.

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна

Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон – наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая.

Поливинилхлоридные (ПВХ) волокна

Исходным сырьем для получения ПВХ волокон служат этилен и ацетилен. Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна. Различают высокоусадочные волокна шерстяного хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных. Волокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость.

ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения обработка на паровоздушном манекене прессе и утюгом не допускается. Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.

Поливинилспиртовые волокна

Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы – винол. Винол – наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит. Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15 – 25 %. При производстве синтетических тканей необходимо так же соблюдать определенную последовательность операций (рисунок 9).

Полиолефиновые волокна

Это самые легкие синтетические волокна, объемная масса их меньше единицы. Они не гигроскопичны, обладают высокой прочностью, биостойскостью, высоким коэффициентом трения.

Читайте также:  История вов 1941 1942 таблица

Рисунок 9 – Технология производства синтетических тканей

Источник

Как определить вид волокна — проба на горение

Комфортность изделия в шитье и носке во многом зависит от волокнистого состава нитей, из которых изготовлена ткань. К сожалению волокнистый состав тканей не всегда указывается верно либо не указывается вовсе. Поэтому важно научиться определять волокнистый состав самостоятельно.

Волокнистый состав можно и нужно определять по внешнему виду, на ощупь и по характеру горения. Проба на горение – это наиболее простой и верный способ определения волокнистого состава материала. Все что для этого нужно, это кусочек материал, пинцет, зажигалка и блюдце.

При проведении пробы на горение обращаем внимание на характер пламени, запах, плотность и цвет золы.
Далее смотрите видео или читайте текст ниже

Натуральнее растительные волокна

Хлопок, лен, крапива, конопля… — в основе природный полимер целлюлоза.

Характер горения:
Горят интенсивно желтым пламенем. После затухания светлый дымок с запахом жженой бумаги. После сгорания остается легкий хрупкий пепел серо-белого цвета, который легко растирается пальцами.

Натуральные животные волокна

Натуральный шелк – в основе природный полимер белок фиброин
Шерсть – в основе природный полимер белок кератин.

Характер горения:
При внесении в пламя загораются, при вынесении из пламени затухают. Запах паленого волоса (пера, кости). После сгорания остается темный хрупкий пепел, легко растирается пальцами.

У шерсти запах паленого волоса насыщеннее, чем у натурального шелка

Искусственные волокна

Вискоза, бамбук — в основе природный полимер целлюлоза

Характер горения подобен хлопку:
Горят интенсивно желтым пламенем. После сгорания остается хрупкий пепел серого или темного цвета, который легко растирается пальцами.

Синтетические волокна

Капрон при внесении в пламя плавится, загорается с трудом. Если расплавленная масса начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный шарик.

Лавсан и нитрон горят желтым коптящим пламенем, образуя твердый оплавленный шарик, который не рассыпается или растирается с большим трудом На краю материала образуется жесткий оплавленный край

Запах неприятный — горелого пластика

В видео вы увидели, как горят самые распространенные синтетические материалы. Возможно, те кусочки ткани, что будете исследовать вы, будут иметь несколько другой характер горения. Это нормально, потому что волокна часто смешиваются в различных сочетаниях, ткани подвергаются самых разнообразным отделкам, и это все, несомненно, влияет на характер горения.

По большому счету ваша задача научиться отличать натуральные материалы и синтетические. А отличать синтетические между собой не так уж и важно.

Залог успеха будущего изделия – это правильный выбор ткани.
Если ткань выбирать исключительно по критерию «нравится — не нравится», да «цвет веселенький», то сложно рассчитывать на хороший результат. Цвет-то может быть и веселенький, да вот как шиться будет?

Чтобы научиться легко выбирать ткани легкие в шитье и комфортные в носке, приходите на мастер-класс «Материя первична: Как правильно выбрать ткань»

как выбрать ткань

СЧИТАЕТЕ, ЧТО ВАШИМ ДРУЗЬЯМ ЭТО БУДЕТ ПОЛЕЗНО? ПОДЕЛИТЕСЬ С НИМИ В СОЦСЕТЯХ!

Источник



Статья «Химические волокна»

Общие сведения о текстильных волокнах, нитях.

Текстильные волокна делятся на две основных группы: природные и химические.

Природные – высокомолекулярные соединения растительного и животного происхождения

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические.

Сырье для искусственных волокон:

Это природные высокомолекулярные соединения – древесная целлюлоза (еловая и сосновая щепа); альгиновая кислота из морских водорослей; белки молока, пшеницы, сои; остатки хлопкового пуха.

Сырье для синтетических волокон:

Это продукты переработки нефти, газа, каменного угля путем синтеза, когда из нескольких простых веществ получают одно сложное (синтез – это соединение, от этого и пошло название волокон)

Волокна могут быть:

А) элементарные – не делятся в продольном направлении без разрушения (хлопок, шерсть); элементарные волокна большой длины (десятки и сотни метров) называются элементарными нитями

Б) комплексные – скрепленные (скрученные перепутанные или склеенные между собой) в продольном направлении (лен, пенька); комплексные нити состоят из элементарных нитей

Кроме натурального шелка все комплексные нити относятся к химическим

Короткие отрезки искусственных или синтетических нитей, длиной 35-150 мм, называют “штапельками” или штапельными волокнами. При производстве вискозы известно, что это нити произвольной длины с резким блеском, очень гладкие. Но если вискозный жгут разрезать на штапельки, а потом скрутить в нить, то она теряет блеск, гладкость, но и теряет прочность. Так получили штапельное волокно, которое в России получило распространение после войны. До 1970 года вискозу называли штапелем

Текстуированные нити – это нити видоизмененных структур, т.е. комплексную нить специально сильно деформируют:

а) завивают путем ее кручения с последующей фиксацией этой завивки нагреванием – получают эластичную нить;

б) скручивают нити с разной усадкой и увлажняют; при этом одна нить сокращается по длине, а у другой усадки не происходит, она деформируется и образует завитки, выступающие на поверхности в виде петелек. Так получают высокообъемную пряжу .

в) армированная пряжа (нить) имеет сердечник и наружную оболочку; на сердечник из полиамидной (капроновой) нити накручивают (оплетают) другое волокно (хлопок, вискозу); получают армированную пряжу высокой механической прочности, мягкости, пушистости.

Получение искусственного волокна:

  1. Остатки еловой или сосновой щепы подсушивают
  2. Обрабатывают едким натром до набухания
  3. Масса растворяется, получается вязкий раствор
  4. Волокно формуют: под давлением раствор идет по трубопроводу, продавливается через фильеры в осадочную ванну с водным раствором серной кислоты. (Фильера – колпачок с очень маленькими отверстиями диаметром 0,07-0,08 мм.)
  5. При взаимодействии раствора и серной кислоты образуются твердые, очень длинные и очень тонкие элементарные нити
  6. Несколько элементарных нитей соединяют в одну комплексную путем вращения, и, вытягивая, ее наматывают на бобину
  1. Промывают – удаляют серную кислоту.
  2. Отбеливают
  3. Моют мылом для придания мягкости и рассыпчатости

По этому принципу получают синтетические нити

Химические синтетические волокна.

Синтетические волокна оказывают большое влияние на развитие текстильной промышленности – значительно расширяется ассортимент тканей, улучшаются некоторые их свойства, создаются новые виды тканей за счет применения смесевых волокон, можно получить ткани с заданными свойствами, затраты на производство значительно ниже натуральных.

К синтетическим волокнам относятся: капрон, лавсан, нитрон.

Капрон – полиамидное волокно, получают путем синтеза (соединение, составление, сочетание) – из нескольких простых веществ получают одно сложное из продуктов переработки нефти и каменного угля (из синтетических высокомолекулярных веществ).

Промышленное производство впервые было предпринято в 1932 году в Германии.

В России в 1939 году выпуск этого волокна сыграл огромную роль в Великой Отечественной войне : из них изготавливали авиационные покрышки для тяжелых бомбар-дировщиков, без этих покрышек самолеты не могли подняться в воздух ,так как шины из резины при разгоне не выдерживали трения , сгорали, разрушались.

Не было бы нейлона, не было бы тяжелых бомбардировщиков.

Получение. При получении капронового вещества, жидкость струйкой, в виде расплавленной смолы, вытекает из фильер, обдувается холодным воздухом и затвердевает. Чтобы предотвратить усадку, нити вытягивают и обрабатывают горячим паром.

Общим отрицательным свойством всех синтетических волокон является отсутствие единой системы пор и отверстий, что отрицательно влияет на гигиенические свойства. Это самое прочное в мире волокно, прочнее хлопка в 10 раз, шерсти в 20 раз, вискозы в 50 раз, хотя в мокром состоянии прочность теряется, поэтому капрон и эластик (разновидность капрона) нельзя тереть и выкручивать при стирке.

Капроновую нить можно превратить в извитую – эластик ,которая способна бесконечно вытягиваться и сжиматься , не изменяя своих качеств (в 100 раз волокно устойчиво к изгибу, чем вискоза, в 10 раз хлопка, в 20 раз шерсти.,50 раз вискозы)

Большим недостатком капронового волокна является электризуемость, накопление электрических зарядов, резкий блеск, большая гладкость поверхности, что служит причиной плохой сцепляемости с нитями, из-за этого происходит спуск петель на чулках и трикотажных изделиях. При носке изделий из смесевых тканей капроновые волокна вылезают на поверхность, образуя катышки, нарушая структуру и внешний вид изделий, а так как прочность капрона большая, то пилли в процессе носки не исчезают.

Применение. Из капрона вырабатывают тонкие легкие ткани для чехлов невестам, ленты, рыболовные сети, парашюты, канаты, веревки, леску, щетину, чулочно-носочные изделия, корды для покрышек самолетов и автомобилей, тонкое белье, тюль, кружева, платьевые, костюмные ткани и др. Очень широко волокна применяют как добавку к другим волокнам (для смесевых тканей).

В настоящее время начнут выпускать чулочные изделия из микромолекулярных соединений , используя нанотехнологии капронового волокна, что даст возможность за 15 минут восстановить разрыв на колготках, достаточно только соединить их порванные края.

Лавсан – полиэфирное волокно.

Диолен- Германия, терилен-Англия, дакрон США, тергаль-Франция

В 1967 году на флагштоке Останкинской башни водружен красный флаг.

Обычная материя на такой высоте не выдерживает сильных порывов ветра. Решено, что флаг будет выполнен из лавсана. Впервые волокна были получены в Англии в 1941 году из продуктов переработки нефти и каменноугольной смолы.

Производство и получения нитей такое же, как капрона.

В настоящее время производят во многих странах под разными названиями. В нашей стране выпускают под названием “лавсан” – сокращенное название- лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук. разработано под руководством профессора В.В.Кормаша.

Характеристика. Лавсановое волокно по виду напоминает шерсть, на ощупь мягкое, теплое, объемное, в3 раза дешевле шерсти, устойчиво к действию солнечных лучей, не выгорает, оно эластичное, легкое, очень прочное, очень упругое, из-за этого ткани не требуют глажения, изделия не мнутся, ( в 3 раза сминаемость выше шерсти), устойчиво к действию плесени, кислот и щелочей. Лавсан используют в чистом виде, но в основном добавляют в шерсть, вискозу, хлопок. для улучшения их свойств и уменьшения цены.

Изделия с добавлением лавсана не мнутся, увеличивается их прочность, приобретают красивый внешний вид.

К недостаткам следует отнести низкие гигиенические качества и их способность в процессе эксплуатации образовывать на поверхности пиллинг, закатанные в шарики концы оборвавшихся волокон, что придает изделиям неопрятный вид.

Применение. Из лавсана изготавливают волокна для ковров, меха, ткани для гардин, платьев, купальных костюмов, трикотажа, тюля; из мононитей – сетку и щетину.

Из-за отмеченных отрицательных свойств чаще используют в смеси с натуральными и химическими волокнами.

В настоящее время широко применяется 100% лавсан – синтепон, который применяют при производстве игрушек, курток, теплых пальто, одеял. Разновидностью синтепона является синтепух, халафайбер,тенсулейт – утеплители для военных и летных курток, наполнителей подушек. В 60-е годы 20 века огромной популярностью пользовался кримплен, который совсем не сминался, не требовал глажения, имел красивую фактуру, очень яркую окраску, но не пропускал воздух., плохо впитывал влагу. Использовали кримплен на мужские и женские костюмы

Комплексные лавсановые нити крутят и подвергают обработке горячим воздухом, от этого они становятся мягкими и пушистыми. Их используют для изготовления тканей трикотажных спортивных костюмов, полотенец. купальных костюмов.

Нитрон – полиакрилонитрильные волокна.

Орлан. акрилан- США, кашмилон-Япония, куртель-Англия, дралон -Германия

В нашей стране начали выпускать в 1963 году

Волокно формуют из полиакрилонитриловых сополимеров сухим или мокрым способом.

Волокно продавливают через фильеры, вытягивают и подвергают термообработке, (обдают горячим паром), закрепляя расположение макромолекул.

Читайте также:  Какие мерки необходимо снять как это сделать

Вырабатывают в виде волокон. Чтобы придать им извитость , их гофрируют в специальных машинах. Извитое нитроновое волокно по внешнему виду схоже с тонким шерстяным волокном. Нитрон – это заменитель шерсти, самое “теплое” в мире из химических нитей.

Характеристика. Нитроновое волокно обладает высокими теплозащитными свойствами, самое теплое из всех химических волокон, с очень малой сминаемостью и усадкой, совсем не выгорает, хорошо красится, сравнительно большой прочности, устойчивость к истиранию: в 5-10 раз меньше, чем капроновое и лавсановое,; изделия сохраняют 80% своей исходной прочности в течение полутора лет эксплуатации.

Волокно хрупкое, электризуется и пиллингуется, но пили, в процессе носки, исчезают.

Изделия из нитрона прекрасно стираются в теплой воде с мылом, любые пятна быстро исчезают Изделия можно чистить бензином, ацетоном. Волокно малой гигроскопичности, поэтому гигиенические свойства плохие,. но теплозащитность очень большая

Применение. По светостойкости нитроновые волокна превосходят все текстильные волокна, поэтому из него изготавливают гардинно-тюлевые , тентовые и другие изделия. По внешнему виду и некоторым свойствам напоминает шерсть, выпускают в виде волокон и применяют аналогично шерсти: для выработки платьево-костюмных тканей, ковров искусственного меха, различных трикотажных изделий, головных уборов, шарфов, одеял, перчаток. Из нитей – гардинно-тюлевые изделия, рыболовные снасти.

Сочетание шерсти и нитрона дают прекрасные смесевые волокна для красивых, тонких, теплых трикотажных костюмов

Характеристика синтетических волокон


П.п
Характеристика и свойства капрон лавсан нитрон
1 поверхность гладкая гладкая шероховатая
2 блеск резкий слабый матовый
3 прочность значительная, в мокром состоянии уменьшается, нельзя тереть и выкручивать при стирке большая, в мокром состоянии не уменьшается большая, в мокром состоянии не уменьшается
4 Длина волокна произвольная произвольная произвольная
5 горение плавится, а затем загорается голубовато-желтым пламенем, выделяется запах сургуча, образуется спек из которого можно в горячем виде вытянуть нить, остаток-темный твердый шарик горит слабовато-желтым цветом с выделением черной густой копоти, образуется твердый черный шарик горит вспышками, интенсивно, выделяя черную копоть, пламя желтое, образуется темный наплыв неправильной формы
6 сминаемость малая Очень мала средняя
7 гигроскопичность низкая низкая низкая
8 теплозащитность малая высокая значительная
9 осыпаемость большая большая малая
10 усадка малая малая малая
11 драпируемость малая малая малая
12 износостойкость значительная большая значительная
13 раздвижка нитей значительная малая малая
14 водопроницаемость малая малая малая

Искусственные волокна — вискоза, ацетат, триацетат.

Вискоза — (вязкий, клейкий) – это концентрированный раствор природных соединений — гидратцеллюлозные волокна

Волокно было получено в 80-е годы 19 века ботаником Негели, который установил, что хлопковое волокно состоит из целлюлозы. Это открытие привело к мысли, что можно выработать волокно подобное хлопковому, но из более дешевого целлюлозного сырья -остатков древесины. Попытки получения такого волокна увенчались успехом в 1892 году, когда американцы Кросс, Бивен, Бидл запатентовали вискозный способ, который совершенствовался и модернизировался.

Получение. Остатки еловой щепы и хлопкового пуха обрабатывают раствором щелочи (едкий натр), получают щелочную целлюлозу, которую затем обрабатывают сероуглеродом и полученный растров продавливают через фильеры — пластины с мельчайшими отверстиями — получают струйки материала, которые затвердевают и образуют элементарные нити.

Ученые России предвидели блестящую будущность вискозного волокна. Д.И. Менделеев в 1900 году писал: “Россия изобилует всякими растительными продуктами.

Клетчатка не истощает почвы, для питания не пригодна. если бы мы отбросы превратили в изделия из вискозы, то разбогатели бы побольше, чем от всей нашей торговли”

Характеристика. Вискозное волокно является самым универсальным из химических волокон, оно приближено к хлопковому. Волокно имеет рыхлую структуру, напоминает шелк по внешнему виду, имеет прекрасные гигиенические свойства (”дышит”), обладает повышенной гигроскопичностью, большой прочностью, хорошо утюжатся.

Недостатком является резкий блеск, но если волокна вискозного жгута разрезать на части (штапепьки), а затем вытянуть и скрутить в пряжу, то это штапельное волокно теряет блеск и прочность немного уменьшается, сохраняя остальные свойства вискозы. При стирке изделия сильно садятся (до 10 %), в мокром состоянии теряют прочность до 60% , поэтому их нельзя сильно тереть и выкручивать.

Применение. В чистом виде и в сочетании с другими волокнами или нитями вырабатывают подкладочные, платьевые, сорочечные, бельевые, декоративные ткани, верхний, бельевой трикотаж, чулочно-носочные, текстильно-галантерейные изделия (ленты, тесьма, галстуки), целлофан. Если вискозную нить сильно вытянуть, то верхний слой нити растянется больше, а внутренний — меньше, в результате волокно получает извитость, из этих нитей изготавливают ковры. Если в прядильный раствор вискозы вмешать воздух, то получим химическую реакцию с выделением углекислого газа, в волокне образуются пустоты, эти пустотелые вискозные волокна используют для производства не тонущих спасательных костюмов Усовершенствованным вискозным волокном является сиблон, который мало мнется, мало садится, прочное и блестящее. Его изготавливают из высококачественной целлюлозы.

Ацетатное волокно (ацетилцеллюлоза)

Впервые на мировом рынке появилось в 1921 году, как результат трудов американских ученых и технологов под руководством Дрейфуса.

Получение относительно безвредное, отличается простотой технологического процесса и доступностью вспомогательных материалов.

Получение. Сырьем для получения ацетатного волокна служат остатки хлопкового пуха или облагороженной древесной целлюлозы, обработанные уксусным ангидритом и уксусной кислотой: получают рыхлые хлопья первичного ацетата. (“уксус” по латыни “ацетум”, от этого произошло и название “ацетатное”)

Для получения вторичного ацетата первичный ацетат омыливают – добавляют определенное количество воды; полученные белые хлопья отжимают, обрабатывают в смеси ацетона и спирта, продавливают через фильеры, и при помощи теплого воздуха испаряют смесь,от чего нити затвердевают. Из этих блестящих нитей и ткут ацетатное полотно. В сочетании с другими нитями волокно используют с шелком, вискозой, шерстью и другими смесевыми тканями.

Характеристика. Ацетатное волокно мало гигроскопично, мало впитывает влагу, мягкое, легкое, тонкое, упругое, блестящее, но при температуре выше 85 градусов блеск теряет, сильно электризуется, в мокром состоянии прочность теряет очень мало, но имеет склонность к образованию заломов в мокром состоянии , боится высоких температур и при 140 градусах разрушается, не подвержено действиям плесени, сильно осыпается, мало сминается, быстро сохнет (вода стекает), светостойкое.

Изделия утюжат влажным по изнаночной стороне, чтобы не образовывались ласы;

нельзя чистить ацетоном, можно растворить ткань

Применение. В настоящее время выпуск ацетатных волокон и нитей резко сократился из-за малой потребительской востребованности

В 60-десятые годы ХХ века использовали ткани для женских платьев, блузок,. летних костюмов

Получают из первичного ацетата путем воздействия на него химического состава.

Формование волокна происходит так же, как ацетатного, но при низких температурах, что ведет к некоторым различиям в их свойствах: отличается низкой гигроскопичностью, белее высокой температурой плавления и глажения, его можно отбеливать и проще окрашивать,

не нуждается в глажении, хорошо держит складки плиссе и гофре даже после стирки, что улучшает процесс эксплуатации; сильно осыпается.

Источник

Виды волокон

Искусственные и синтетические волокна

Существуют два вида сырья, относящегося к ненатуральным:. Искусственным называется то, что получено путем химической обработки натурального сырья

ПОЛИЭСТЕР
Полиэфирное волокно – синтетически полученное волокно, в основном с использованием полиэтилентерефталата, однако, попадаются технологические карты с использованием поликарбонатов и ЖК полиэфиров. Среди распространенных примеров волокна: слотера, терел, тревира и пр.

Свойства: материал демонстрирует отличную устойчивость к физическому воздействию, а также к органическим растворителям. Полиэстер малочувствителен к воздействию ультрафиолета, хорошо держит форму при нагревании, благодаря чему на одежде отлично держатся складки и плиссе. Устойчив к микроорганизмам, моли, прочим вредным насекомым.

Обращение: чаще всего, полиэстер отлично относится к высоким температурам, поэтому его без труда можно стирать и при 40 градусах, и при 60 (хотя все таки лучше ознакомиться с инструкцией на этикетке). Однако, нагревая ткань выше указанных температур, можно столкнуться с образованием складок. Касательно моющего средства, которое можно использовать при стьирке, отталкивайтесь от того, что для белых тканей можно использовать любое средство, а для цветного – средство для тонких тканей. Так вы значительно продлите срок службы вашей вещи. Одежда из данного материала прекрасно сохнет сама, поэтому не стоит ее высушивать досуха в вашем моющем устройстве. При дальнейших манипуляциях с одеждой из полиэстра, всегда обрашайте внимание на инструкции, указанные на этикетке. Так, лучше всего эту ткань гладить через влажную тряпочку в режиме «Шелк» или «для мягких тканей».

ПОЛИАМИД
Популярный материал, чьи показатели значительно приближены к свойствам натуральных тканей. Наиболее известные марки полиамида: перлон, нейлон и хеланка.

Свойства: данный материал отлично демонстрирует свои свойства в летнее время, поскольку прекрасно пропускает воздух, исключая дискомфорт для владельца, а так же особенно устойчив к солнечному свету и воздействию соленой морской воды. Кроме того, полиамид по праву считается одним из самых прочных материалов.

Обращение: обращаться с полиамидом стоит так же, как и с полиэфирными тканями, т.е. стараться не пересушивать при стирке и аккуратно гладить утюгом при самом небольшом нагреве и воздействии пара. Одна важная особенность – вещи из полиамида менее устойчивы к высоким температурам при стирке, поэтому не рекомендуем стирать их при температуре выше 40 градусов.

ВИСКОЗА
Вискоза — материал, который, в зависимости от обработки, может быть похож на шелк, шерсть или лен. Получается благодаря химическому воздействию на натуральное сырье (целлюлозу), хотя и является одним из наиболее «натуральных» волокон, среди вышеперечисленных. Суть обработки заключается в полном растворении целлюлозы и «продавливания» ее через небольшие отверстия нужного диаметра, тем самым получая вискозные волокна. Придавать нужный внешний вид можно варьируя параметры получения, при этом будет изменяться блеск, тонкость и извитость волокон, что и будет, в конечном счете, сказываться на характере полученного материала. К примеру, утолщение нити приводит к тому, что вискозные волокна принимают вид льняного полотна.

Обращение: стирать необходимо в щадящем режиме, не превышая заданную температуру (30-35 градусов) средством для тонких тканей. Вискоза – трепетное и нежное волокно, которое нельзя скручивать или сушить в центрифуге. Сушить материал лучше всего осторожным отжимом или промоканием сухой тряпкой. Категорически запрещается сушить вещь в сушильном устройстве.

АЦЕТАТ И ТРИАЦЕТАТ
ацетатные и триацетатные волокна получают из ацетилцеллюлозы в орг.растворителях (например, последнюю получают из смеси метилхлорида и спирта). В то время как в зависимости от метода (сухого или влажного) можно получить ацетатный шелк или штапельное волокно.

Свойства: ацетатное волокно по эластичности превосходит вискозу, не очень сильно мнутся при использовании, прекрасно поддаются окрашиванию, что позволяет получать более яркий диапазон цветовой гаммы. Триацетатное волокно менее гигроскопично, по сравнению с ацетатным, лучше адсорбирует влагу, что негативно сказывается на свойствах одежды и устойчивости окраски. Мягкий, качественный материал, пропускающий солнечные лучи.

Обращение: стирать лучше всего руками, ни в коем случае не использовать растворители или чистящие средства в основе которых лежит ацетот, поскольку данный вид тканей прекрасно в нем растворяет и стирки может уже не пережить. Хорошо относится к высоким температурам (стирка возможна и при 70 градусах), однако не следует переусердствовать, ацетат распадается при 210 градусах, а триацетат при 290. При утюжке лучше всего использовать невысокие температуры и гладить с обратной стороны в щадящем режиме.

ЭЛАСТАН
Эластичная добавка к тканям, позволяющая материалу вытягиваться более чем в 6 раз, а затем снова принимать первоначальную форму. Легкая, отличается хорошей воздухопроницаемостью. По составу – сегментированный полиуретановый материал, достаточно прочный на разрыв и истирание, однако мягкий и гибкий. Плохо мнется, не образует складки при носке.

Читайте также:  Основные понятия табличного процессора

Обращение: в принципе, здесь прослеживается общая тенденция в обращении с тканями – стирка на щадящем режиме, низкие температуры, аккуратная утюжка вещей. Материал очень удобный, зачастую, чтобы удалить загрязнение, достаточно просто прополоскать вещь в воде. Очень важно не использовать сушильные устройства, а также внимательно следить за остальными тканями в составе, чтобы более точно подобрать моющий режим.

ПОЛИАКРИЛ
Полиакрил или акрил — материал очень напоминающий шерсть, более прочный на разрыв, устойчивый к внешний воздействиям, а также более легко поддается к окрашиванию. Чаще всего, используется вместе с шерстью для изготовления трикотажных вещей и верхней одежды.

Обращение: ткань не мнется, стирка проводится при 30 градусах, в утюжке не нуждается, поскольку отлично сохнет само по себе. Как и других видах синтетического волокна, от сушки сушильными устройствами лучше всего воздержаться.

МЕРИЛ (MERYL)
Мерил – волокно нового поколения, которое превосходит натуральные ткани в прочности и устойчивости к внешним воздействиям, но точно также легко пропускают воздух, а также более легкие относительно натуральных волокон. Материал не пропускает влагу, а также не требует особого ухода, отличается повышенной способностью к драпировке, подавлению развития микроорганизмов и широкой вариацией фактур.

НЕЙЛОН
Нейлон – один из самых известных материалов из раствора полиамида, который является старейшим синтетическим материалом, который моментально покорил человечество. Основными отличительными свойствами, особенно во времена его первого появления, стала высокая износостойкость, блеск и легкость. Целый метраж весил значительно легче своих натуральных аналогов, в то время как по цене был столь же значительно дешевле. Устойчив к действию многих химических и биологмческих реагентов, не выгорает под воздействием ультрафиолетовых лучей, отлично прокрашивается, что особенно необычно проявляется под действием искусственного освещения, благодаря которому ткань переливается и играет массой оттенков.

У материала есть и парочка недостатков: он сильно электризуется, а также может стать причиной аллергической реакции. Гладкий и приятный на ощупь материал – одна из сторон медали, нейлон плохо пропускает воздух, создавая парниковый эффект, а также не поглащает влагу, добавляя владельцу дискомфорта при эксплуатации.

В основе нейлона лежат уксусные кислоты и амиды, поэтому материал нельзя стирать в хлорсодержащих растворителях. Если чистый нейлон – достаточно проблематичный и сложный материал, то вот его добавление к натуральным волокнам или другой синтетике максимально маскирует его негативные стороны, при этом повышается износостойкость и эстетичность.

ЭЛАСТАН ЛАЙКРА (ELASTAN LYCRA)
Лайкра – один из известных брендов полиуританового волокна, который является представителем традиционных качеств синтетики. Эластичность, легкость и тонкость ткани позволяет производителю не испытывать особых проблем при производстве вещей из лайкры, а особенная воздухопроницаемость, износостойкость и драпируемость – отдельные плюсы для покупателя. Редко используется в 100% процентах изделия и значительно чаще в комплексе, придавая изделию нужный характер и форму.

Обращение: стирка при низких температурах, при которой не рекомендуется использовать ополаскиватели, поскольку они могут негативно сказаться не только на качестве лайкры, но и прочих эластановых компонентов в материале.

ШЕРСТЬ
Главным источником шерстяных волокон по праву считается овца. Также используется шерсть ламы, альпаки, ангрских пород парнокопытных. Классификация шерстяных тканей делится на шерсть низкого качества — «Wolle», более качественные смеши с шерстяной шерстью имеют обозначение «Schurwolle», или – натуральная шерсть. Такая классификация присуждается в случае, если шерстяной материал имеет не более 7% примеси в своем составе. Наконец, «Reine Schurwolle» – высочайший класс шерсти, в составе которой присутствует не более 0,3% стороннего волокна. Такая шерсть обладает высокими теплоемкими свойствами, практически не пачкается и долго сохнет.

Свойства: качественная шерсть отличается устойчивостью к сильным запахам, которые из нее моментально выветриваются. Кроме того, в процессе носки такой материал еще сильнее сваливается, что только улучшает ее теплоизоляционные свойства.

Обращение: материал следует стирать только вручную, используя средство для стирки шерстяных тканей. Особая рекомендация – не оказывайте в процессе стирки сильного физического воздействия, не следует тереть, скручивать, дергать или сильно отжимать материал. Не стоить сушить сушильными устройствами или в центрифуге. Идеальный температурный режим – не более 30 градусов, режим – шерсть. Для более щадящей сушки заверните шерстяную вещь в махровое полотенце или дайте ей «отлежаться», а не вывешивайте ее на солнце. Воздействие ультрафиолетовых лучше, тепла радиатора или сушильного аппарата может негатвино сказаться на качестве одежды и стать причиной повышения ее износостойкости.

МОХЕР
Знаменитое «алмазное волокно» — шесть ангорской козы с редким добавлением другого волокна. Отличается прочностью, упругостью, а внешний вид изделий, выполненных из мохера, часто притягивает взгляды прохожих за счет свой пышности и блеска. Ткань из данного материала внесезонна и, благодаря свои изоляционным свойствам, прекрасно впишется в любое время года, обеспечив владельцу комфорт. Содержание шерсти ангорской козы не может быть более 85%, что связано с технологическими сложностями производства (при увеличении процентажа, материал распадается). Рекомендуем использовать это как универсальный способ проверить подлинность изделия и честность продавцов.

АНГОРА
Ангора или ангорка – пух кролика, содержание которого в пряже не может превышать 70%. Очень трепетно относится к механическому воздействию и очень часто распускается. Вещь нельзя стирать руками или в машинке, а также нежелательно мочить и подвергать сильному температурному воздействию. Ангора – мягкая и деликатная ткань, которой подходит только химическая стирка. Наряду с такой мягкостью и требовательностью, дорогие виды пряжи с применением ангоры могут служить годами.

КАШЕМИР
При покупке кашемировой ткани следует сразу обратить внимание на наесколько деталей. В первую очередь – цвет ткани. Чаще всего, цвет светло-серый, черный или серый – это зависит от цвета шерсти козы. Шерсть для волокна берется с груди или шеи, что также сказывается на стоимости товара. Натуральный кашемир стоит тысячи долларов, а производитель всегда указывает плотность волокон в пряже. Чем их больше – тем пряжа теплее, а чем меньше – тем больше она подходит для летнего сезона.

Обращение: вещи из кашемира не стоит занашивать, к ним всегда нужно трепетно относиться, гарантируя бережный уход. При стирке используйте деликатный режим или ручную стирку, при температуре не более 30 градусов. Рекомендуем стирать вещь после каждой четвертой стирки.

ШЕЛК
Шелк – волокно, получаемое из коконов тутового шелкопряда – его гусениц специально разводят на производстве. Блеск, универсальная гладкость и качество – те отличительные характеристики шелка, которые ценились издревле. Процесс производства шелка состоит в искусственном разведении коконов, дальнейшего их умерщвления и размывания его в горячей воде. Получаемые нити зачастую переплетают друг с другом, чтобы получить необходимую плотность материала.

Свойства: благодаря своим физическим и химическим характеристикам, материал может по праву считаться универсальным – его можно использовать как в летнее, так и в зимнее время. Материал впитывает не более 45% процентов собственного веса, причем тактильно его влажность ощущаться не будет. Лучше всего отдавать вещи из шелка в химическую чистку, однако возможна и ручная стирка. По условиям – здесь как всегда, не более 30 градусов, деликатный режим, отсутствие значительного механического воздействия. Влажные шелковые вещи не нужно сушить в центрифуге или сушильных устройствах, а необъходимо аккуратно завернуть в махровую ткань, слегка отжать. При стирке можно использоть немного уксуса – это освежает и улучшает цветовую гамму изделия. Утюжка вещи производится на режиме «шелк», при этом не рекомендуется его сбрызгивать водой, поскольку это может привести к образованию следов и пятен.

ЛЕН
даже в условиях появления большого множества синтетических тканей, многие из которызх, благодаря современным способам производства, значительно превосходят натуральные материалы по многим показателям, производства льна и вещей из него не уменьшилось. В первую очередь это связано с неповторимыми свойствами материала. Лен отлично впитывает влагу, быстро высыхает и влагу отдает, что замечательно чувствуется в теплое время года.

На льняном волокне не скапливается статическое электричество, а химический и физический состав волокон способствует проявлению терморегуляционных качеств. Производство льняного материала заключается в получении необходимого волокна из стеблей растений и их дальнейшая пряжа до момента получения льняного полотна.

Свойства: Льняной материал имеет гладкую и ровную поверхность, своеобразный блеск, устойчив к различным видам загрязнения. Как доказывает опыт, льняной материал отлично помогает человеческому телу в жару, понижая его температуру на 3-5 градусов. Кроме того, льняное волокно имеет своеобразные антибактерологические свойства, создавая такой микроклимат на теле человека, что препятствует образованию там патогенной бактериальной среды (например, грибок на ногах).

Обращение: лен хорошо переносит температуру при кипячении, но температурный режим все равно не стоит превышать, стирая цветные вещи при 55 градусах, а аппретированное при 40. Моющее средство – универсальный порошок, а режим стирки деликатный, при утюжке можно допускать высокую температуру утюга, но материал все равно лучше предварительно смочить. Лен очень сильно мнется, поэтому сушить белье из этого волокна лучше всего на улице, однако, рекомендуем его после сушки быстро снять и сложить – так белье меньше помнется, сохранив природную фактуру.

ХЛОПОК
Хлопок – наиболее дешевое, массовое и распространенное природное волокно, получаемое из коробочек хлопчатника.

Свойства: материал гигроскопичен. Причем, при впитывании влаги материал может значительно увеличиваться в размерах, а прочность его будет также стремительно падать (в отличии от альтернативных материалов, чья прочность скорее увеличивается). не слишком прочный, но комфортный материал, чувствителен к ультрафиолету, что также может оказывать негативное влияние на его прочность. Высокие температуры также снижают прочность в 2 раза. Из других недостатков ткани – особенно чувствителен к воздействию и размножению микроорганизмов, что заставляет материал гнить и разваливаться. Некоторые технологические улучшения – мерсеризация (одновременная обработка щелочным раствором при растяжении) и облагораживании (уменьшение таких показателей как тягучесть и сминаемость) – могут приводить к улучшению потребительских свойств.

БАМБУК
бамбуковое волокно — экологически чистое и натуральное волокно, которое считается одним из самых современных натуральных продуктов, полученное с помощью регенерирования целлюлозы бамбукового стебля. Культивация производственного сырья, врожденные антибактериальные свойства, экологичность использования – все это привлекает внимание мировых производителей одежды к этому материалу.

Свойства: отсутствие эффекта скапливания статического электричества, а также возможность свободно стирать материал в стиральной машинке, склонности к дроппировке. Не вызывает приступов аллергии.

КОНОПЛЯ (HEMP)
волокно из конопли обладает повышенными тактильными свойствами, которые ярко ощущаются при носке изделий. Как и многие натуральные материалы, конопляное волокно обладает повышенными терморегуляционными свойствами, поддерживая необходимый баланс температур, в зависимости от времени года. Пагубное воздействие солнечных лучей почти полностью гасится, тогда как пропускная способность (а значит и вредное воздействие) других материалов находится на куда более низком уровне. Материалы из конопляного волокна отличаются природной практичностью, износостойкостью и повышенным временем эксплуатации. Также нельзя не отметить экологичность производства данного волокна, что оказывает положительное воздействие на окружающую среду.

Источник