Меню

Предпочтительные поля допусков отверстий Предельные отклонения ГОСТ 25347 82



Предельные отклонения линейных размеров / Fit tolerance table

1370 Каталог MITSUBISHI 2016 Вращающийся и токарный режущий инструмент для металлообработки Стр.N034

Верхние и нижние предельные отклонения в системе отверстия Линейные размеры до 500 мм Квалитеты H7 H6 B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7

Верхние и нижние предельные отклонения в системе отверстия Линейные размеры до 500 мм Квалитеты H7 H6 B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 _ Таблица Интервал номинальных размеров в мм Отклонение указано в мкм Краткое руководство по обработке металлов на станках ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ПОСАДОК(СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ) Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение в системе отверстия Для линейных размеров до 500 мм Верхние и нижние предельные отклонения размеров детали в системе отверстия B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 — 3 +180 +140 +85 +60 +100 +60 +34 +20 +45 +20 +60 +20 +24 +14 +28 +14 +39 +14 +12 +6 +16 +6 +20 +6 +8 +2 +12 +2 +6 0 +10 0 3 6 +188 +140 +100 +70 +118 +70 +48 +30 +60 +30 +78 +30 +32 +20 +38 +20 +50 +20 +18 +10 +22 +10 +28 +10 +12 +4 +16 +4 + О 00 +12 0 6 10 +208 +116 +138 +62 +76 +98 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +14 +20 +9 +15 +150 +80 +80 +40 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +5 +5 0 0 10 14 +220 +150 +138 +95 +165 +95 +77 +50 +93 +50 +120 +50 +50 +32 +59 +32 +75 +32 +27 +16 +34 +16 +43 +16 +17 +6 +24 +6 +11 0 +18 0 14 18 18 24 +244 +160 +162 +110 +194 +110 +98 +65 +117 +65 +149 +65 +61 +40 +73 +40 +92 +40 +33 +20 +41 +20 +53 +20 +20 +7 +28 +7 +13 0 +21 0 24 30 30 40 +270 +170 +182 +120 +220 +120 +119 +80 +142 +80 +180 +80 +75 +50 +89 +50 +112 +50 +41 +25 +50 +25 +64 +25 +25 +9 +34 +9 +16 0 +25 0 40 50 +280 +180 +192 +130 +230 +130 50 65 +310 +190 +214 +140 +260 +140 +146 +100 +174 +100 +220 +100 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +49 +30 +60 +30 +76 +30 +29 +10 +40 +10 +19 0 +30 0 65 80 +320 +200 +224 +150 +270 +150 80 100 +360 +220 +257 +170 +310 +170 +174 +120 +207 +120 +260 +120 +107 +72 +126 +72 +159 +72 +58 +36 +71 +36 +90 +36 +34 +12 +47 +12 +22 0 +35 0 100 120 +380 +240 +267 +180 +320 +180 120 140 +420 +260 +300 +200 +360 +200 +208 +145 +245 +145 +305 +145 +125 +85 +148 +85 +185 +85 +68 +43 +83 +43 +106 +43 +39 +14 +54 +14 +25 0 +40 0 140 160 +440 +280 +310 +210 +370 +210 160 180 +470 +310 +330 +230 +390 +230 180 200 +525 +340 +355 +240 +425 +240 +242 +170 +285 +170 +355 +170 +146 +100 +172 +100 +215 +100 +79 +50 +96 +50 +122 +50 +44 +15 +61 +15 +29 0 +46 0 200 225 +565 +380 +375 +260 +445 +260 225 250 +605 +420 +395 +280 +465 +280 250 280 +690 +480 +430 +300 +510 +300 +271 +190 +320 +190 +400 +190 +162 +110 +191 +110 +240 +110 +88 +56 +108 +56 +137 +56 +49 +17 +69 +17 +32 0 +52 0 280 315 +750 +540 +460 +330 +540 +330 315 355 +830 +600 +500 +360 +590 +360 +299 +210 +350 +210 +440 +210 +182 +125 +214 +125 +265 +125 +98 +62 +119 +62 +151 +62 +54 +18 +75 +18 +36 0 +57 0 355 400 +910 +680 +540 +400 +630 +400 400 450 +1010 +760 +595 +440 +690 +440 +327 +230 +385 +230 +480 +230 +198 +135 +232 +135 +290 +135 +108 +68 +131 +68 +165 +68 +60 +20 +83 +20 +40 0 +63 0 450 500 +1090 +840 +635 +480 +730 +480 (Примечание) Значения в верхней части соответствующих ячеек показывают верхнее отклонение поля допуска, а значения в нижней части ячеек — нижнее отклонение. N034 в системе

1079 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.1055

Допуски и посадки по ISO Система вала Величина допуска указана в мкм ( 0,001 мм ) Выдержка из немецкого стандарта DIN 7155 Предельные откл

Допуски и посадки по ISO Система вала Величина допуска указана в мкм ( 0,001 мм ) Выдержка из немецкого стандарта DIN 7155 Предельные отклонения валов одинаковы (при одном и том же классе точности и номинальном размере) Различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий Во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение равно нулю Рекомендуемые посадки согласно DIN 7157 S = (посадка с зазором.) 1055 GARANT Справочник по обработке резанием Информация

790 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.I17

Допуски и посадки Графическое представление основных отклонений полей допусков в системе вала и отверстия Допуск вала обозначается малыми буквами

Читайте также:  Цитоплазма Клеточный центр Рибосомы

Допуски и посадки Графическое представление основных отклонений полей допусков в системе вала и отверстия Допуск вала обозначается малыми буквами _ Положение допуска вала обозначается маленькими буквами соответствующими допускам отверстий. См. рисунок внизу А zb za О в Наиболее Люфт (подшипники) -О Натяг ( отрицательный люфт) (фиксированные соединения) ZB SANDVIK 17 Информация Указатель Допуски отверстий A Допуски отверстия и вала Допуск на отверстие взаимосвязан с допуском на вал вставляемый в это отверстие Пример Вал 020 мм h7 Отверстие 020 мм h7

263 Каталог WALTER 2007 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.260

Процесс высокоточного чистового растачивания отверстий в металле на горизонтально-расточном металлообрабатывающем оборудовании Однолезвийный сборный р

Процесс высокоточного чистового растачивания отверстий в металле на горизонтально-расточном металлообрабатывающем оборудовании Однолезвийный сборный расточной инструмент немецкой фирмы Walter Красочная иллюстрация из промышленного инструментального каталога

Источник

Допуски и посадки — основные сведения с примерами

Содержание:

Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение. Зазор — разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала.

Предельные отклонения размеров

Указанные на чертеже размеры абсолютно точ­но получить невозможно. Это объясняется различными причинами: изнашиванием частей механиз­ма металлообрабатывающих станков, износом режущих частей инструментов, деформацией самой детали при обработке, погрешностью измерительных инструментов, изменением температуры воздуха и т.п.

Даже при обработке деталей на высокоточных станках получаются отклонения от заданных размеров. Следовательно, готовая деталь имеет некоторые отклонения в размерах.

В крупносерийном производстве. когда изготовляется большое чисто одинаковых деталей, необходимо, чтобы действительные размеры деталей (размеры, установленные измерением с допустимой погрешностью) находились в определенных пределах, обеспечивающих:

  • возможность выполнения сборки деталей без каких-либо дополнительных операций (подгонки);
  • необходимые эксплуатационные качества, надежность и долговечность изделий, собранных из изготовленных деталей.

Детали, отвечающие указанным требованиям, называются взаимозаменяемыми.

Величина того или иного элемента детали опре­деляется номинальным размером, который указан на чертеже и получен и результате расчета, про­веденного при конструировании детали.

Два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер, называются предельными размерами (рис. 339). Один из них называется меньшим предельным размером. Пре­дельным отклонением размера называется алгеб­раическая разность между предельным и номи­нальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами (рис. 339). Предельное отклонение может быть положительным (обозначается знаком «+»), если предельный размер больше номиналь­ного, и отрицательным (обозначается знаком «-»), если предельный размер меньше номиналь­ного.

Нижнее и верхнее предельные отклонения могут быть равны друг другу, или отличаются друг от друга по абсолютной величине. Одно из этих предельных отклонений может быть равно нулю.

Разность между наибольшим и наименьшим предельным размерами называется допуском.

Полем допуска называется поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

На чертежах наносят минимальные размеры и их предельные отклонения, которые определяют требуемую точность изделия при его изготовлении (рис. 340). Нанесение на чертежах предельных отклонений выполняется в соответствии с прави­лами, установленными ГОСТ 2.307—68. Предель­ные отклонения и их знаки («+» или «-«) указы­вают непосредственно после номинального размера. Верхнее предельное отклонение помещают над нижним. Предельные отклонения, равные нулю, не указывают.

По заданным на рис. 340 предельным отклоне­ниям можно определить подсчетом предельные размеры и допуск.

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Любое сопряжение (соединение) двух дета­лей можно рассматривать как охватывание од­ной детали другой деталью (рис. 341), поэто­му различают охватывающую и охватываемую детали. Охватывающая поверхность условно называется отверстием, а охватываемая — ва­лом.

Эти поверхности могут быть различными, на­пример. поверхностями вращения (рис. 341, а), плоскостями (рис. 341, б) и т.д.

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Любое сопряжение (соединение) двух дета­лей можно рассматривать как охватывание од­ной детали другой деталью (рис. 341), поэто­му различают охватывающую и охватываемую детали. Охватывающая поверхность условно называется отверстием, а охватываемая — ва­лом.

Эти поверхности могут быть различными, на­пример. поверхностями вращения (рис. 341, а), плоскостями (рис. 341, б) и т.д.

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Если размер отверстия D1 больше размера вала d1 (рис. 342, а), то при соединении деталей полу­чается зазор, равный их разнести d1 = D1 d1. Зазор даст возможность сопрягаемым деталям свободно перемешаться относительно друг друга.

Если же до сборки деталей размер вала d2 был больше размера отверстия D2 (рис. 342. б), соеди­нение деталей выполняется с натягом d2 = d2 D2. Натяг исключает возможность относитель­ного перемещения деталей после их сборки. Вели­чина натяга характеризует степень сопротивления смещению одной детали относительно другой по­сле их соединения. Чем больше натяг, тем больше величина его сопротивления.

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Характер соединения деталей, определяемый разностью их размеров до сборки, т.е. величиной зазоров или натягов в соединении, называется посадкой

Существует значительное количество посадок, которые можно разделить на три группы:

1. посадки с натягом — неподвижные посадки, включающие возможность относительного пере­мещения сопрягаемых деталей (рис. 342, б);

2. посадки переходные, имеющие натяг, близ­кий к нулю, и обеспечивающие неподвижность сопрягаемых деталей только при условии приме­нения шпонок, винтов и тому подобных фиксирующих деталей;

3. посадки с зазором — подвижные посадки, допускающие относительное перемещение сопря­гаемых деталей (рис. 343, а).

Во всех конструкторских разработках должны соблюдаться правила и требования Единой систе­мы допусков и посадок (ЕСДП). ЕСДП устанав­ливает совокупность стандартизированных допус­ков и предельных отклонений размеров, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения размеров.

Читайте также:  ГОСТы задающие сортамент уголка равнополочного

Основные правила и требования, определяемые ЕСДП, устанавливают следующие стандарты: ГОСТ 25346—89 и ГОСТ 25347-82.

В зависимости от назначения деталей, имею­щих одинаковый размер, этому размеру могут соответствовать различные допуски. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных диаметров, назы­вается квалитетом. Установлено 20 квалитетов, обозначаемых: 0,1; 0; 1; 2; 3; …; 18.

Условное обозначение поля допуска образуется сочетанием обозначения основного предельного отклонения и номера квалитета.

Основные предельные отклонения условно обоз­начаются буквами латинскою алфавита: пропис­ными — для отверстий (Н7, N11) и строчными — для валов (k6, f7).

Предельные отклонения размеров следует ука­зывать непосредственно после номинальных раз­меров.

Таким образом, размер, для которого указыва­ется поле допуска, обозначают: 4ОН7, 40Н11 — для отверстий; 40g6. 12е8 — для валов.

Числовые значения предельных отклонений берутся из соответствующих стандартов. Примеры предельных отклонений вала приведены в табл. 24. а для отверстий в табл. 25.

Предельные отклонения линейных размеров на чертежах указываются одним из трех способов.

1. Условными обозначениями полей допусков, например, 18Н7, 12с8.

2. Числовыми значениями предельных отклоне­ний, например,

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

3. Условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например,

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Предельные отклонения вала, мкм

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Предельные отклонения отверстия, мкм

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Общую запись в технических требованиях о неуказанных предельных отклонениях несопрягаемых размеров или сопрягаемых размеров низкой степени точности (от 12-го квалитета и грубее до 17-го квалитета) можно производить таким обра­зом: неуказанные предельные отклонения разме­ров отверстий по Н14, валов по h14, осталь­ных — ±1T/2. При этом отклонения Н14 относят­ся к размерам всех отверстий, а отклонения h 14 — к размерам всех валов.

На рис. 343, б приведены примеры нанесения предельных отклонений сопрягаемых размеров деталей.

Осуществить ту или иную посадку можно за счет изменения размеров отверстия или размеров вала, поэтому применяют две системы посадок: систему отверстия и систему вала (рис. 343). Посадки в системе отверстия выполня­ются за счет изменения размера вала при неиз­менном размере основного отверстия. В системе вала посадки выполняются за счет изменения размеров отверстия.

Система отверстия является предпочтительной, так как выполнить вал требуемого диаметра и подогнать под отверстие значительно проще (рис. 343, а; по внутреннему диаметру подшипни­ка). Система вала применяется, например, в по­садке подшипника по наружному диаметру (рис. 343, а).

На рис. 343, б и в приведены примеры нанесе­ния предельных отклонений размеров сопрягае­мых деталей.

Числовые значения предельных отклонений устанавливаются соответствующими стандар­тами.

Сведения о допусках и посадках приведены здесь только для ознакомления с производствен­ными чертежами, на учебных чертежах допуски и посадки обычно не наносят.

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Допуски формы и расположения поверхностей

Точность изготовления детали определяется не только соблюдением ее размеров, но и соблюдени­ем формы и расположения отдельных поверхнос­тей этой летали.

Форма какой-либо поверхности, а также взаим­ное расположение поверхностей у изготовленной детали практически всегда имеют отклонения от того, что было предусмотрено на чертеже при разработке конструкции детали. Допуски формы и расположения поверхностей обозначаются на чертежах знаками, которые устанавливает ГОСТ 2.368—79.

Знаки разделяются на три группы:

1. Допуски формы поверхностей (табл. 26).

2. Допуски расположения поверхностей (табл. 26).

3. Допуски формы и расположения (суммарные)

Данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают на чертежах в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части (см. рис. 344, а и в), в которых помещают: в первой — знак допуска (по табл. 26); во второй — число­вое значение допуска (величину допуска) в миллиметрах; в третьей — буквенное обозначение базы — поверхности, с которой связан допуск расположения. Эта поверхность (база) на чертеже обозначается буквой, проставленной в рамке (рис. 344, в).

Рамки вычерчивают сплошными тонкими лини­ями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна равняться высоте цифр размерных чисел чертежа.

Пример условного обозначения на чертеже допуска формы (в данном случае круглости конуса) представлен на рис. 344, а. На рис. 344, б изображено оформление того же чертежа в случае указания допусков в технических требованиях надписью: “Некруглость конуса не более 0,01 мм«.

На рис. 344, в показано условное изображение допуска параллельности двух поверхностей.

Рис. 344, г показывает оформление чертежа при условии. что допуск расположения поверхнос­тей указан в технических требованиях надписью: «Допуск параллельности поверхности А относи­тельно поверхности Б — 0,1 мм».

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Условные обозначения допусков форм и расположения поверхностей (выдержка из ГОСТ 2,308-79)

Допуски и посадки - основные сведения с примерами

Примеры и образцы решения задач:

Услуги по выполнению чертежей:

Присылайте задания в любое время дня и ночи в whatsapp.

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназачен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

Источник

Система отверстия поля допусков таблица предельные отклонения

Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

Основные нормы взаимозаменяемости

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

Поля допусков и рекомендуемые посадки

Basic norms of interchangebility. Unified sistem of tolerances and fits. Tolerance zones and recommendalle fils*

Читайте также:  Таблицы для тренировки внимательности

* Название стандарта на английском языке соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

МКС 17.040.10
21.020

Дата введения 1983-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.82 N 2764

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 144-88

4. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 286-2-88*, ИСО 1829 в части отобранных полей допусков

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 1-90)

Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы деталей с номинальными размерами до 3150 мм и устанавливает поля допусков для гладких деталей в посадках и для несопрягаемых элементов.

Основные положения Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), термины, принятые в ней величины допусков и основных отклонений, правила образования полей допусков и обозначения — по ГОСТ 25346.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Устанавливаемые настоящим стандартом поля допусков валов и отверстий являются ограничительным отбором для общего применения из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием основных отклонений и допусков по ГОСТ 25346.

Поля допусков, не включенные в данный стандарт, являются специальными. Их применение допускается лишь в технически и экономически обоснованных случаях (если применение полей допусков по настоящему стандарту не обеспечивает требования, предъявляемые к изделиям) или если они предусмотрены в государственных стандартах для соответствующих видов продукции (изделий), материалов или способов изготовления.

1.2. Рекомендации по образованию посадок из предусмотренных в настоящем стандарте полей допусков валов и отверстий приведены в приложении 1.

2. ПОЛЯ ДОПУСКОВ ПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ менее 1 мм

2.1. Поля допусков должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

2.2. Числовые значения предельных отклонений размеров должны соответствовать указанным в табл.3 и 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Рекомендуемые поля допусков валов и отверстий в интервалах номинальных размеров менее 1 мм приведены в приложении 2.

3. ПОЛЯ ДОПУСКОВ ПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ от 1 до 500 мм

3.1. Поля допусков должны соответствовать указанным в табл.5 и 6. В первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков (обозначение их заключено в утолщенные рамки).

3.2. Числовые значения предельных отклонений размеров должны соответствовать указанным в табл.7 и 8.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. В технически и экономически обоснованных случаях (если применение полей допусков по табл.5 и 6 не обеспечивает предъявляемых к изделиям требований) допускается применение дополнительных полей допусков, приведенных в приложении 3.

4. ПОЛЯ ДОПУСКОВ ПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ свыше 500 до 3150 мм

4.1. Поля допусков должны соответствовать указанным в табл.9 и 10.

4.2. Числовые значения предельных отклонений размеров должны соответствовать указанным в табл.11 и 12.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Поля допусков валов при номинальных размерах менее 1 мм

Источник

Предпочтительные поля допусков отверстий. Предельные отклонения (ГОСТ 25347-82)

ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ. МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ

Сборник примеров и задач

для направлений подготовки: 44.03.05 «Педагогическое образование», 051000 «Профессиональное обучение», профили: Технология, Технология. Экономика. Транспорт, Машиностроение и материалообработка.

Очная форма обучения

Печатается по решению редакционно-издательского совета ГСГУ

П.С. Романов, д.т.н., профессор

П.А. Караваев, к.п. н., доцент

Основы взаимозаменяемости и технические измерения. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость. Сборник примеров и задач. Государственный социально-гуманитарный университет /Сост. В.С. Илларионов. – Коломна, ГСГУ, 2016 г. – 31 с.

Сборник предназначен для студентов очной формы обучения технологического факультета и охватывает все основные разделы дисциплин «Основы взаимозаменяемости и технические измерения», «Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость» для направлений подготовки: 44.03.05 «Педагогическое образование», 051000 «Профессиональное обучение», профили: Технология, Технология. Экономика. Транспорт, Машиностроение и материалообработка.

Материал сборника может быть использован студентами технологического факультета для закрепления знаний, умений и навыков на лабораторных занятиях при их защите и изучении дисциплины.

Сборник примеров и задач составлен в соответствии с учебным планом для направлений подготовки: 44.03.05 «Педагогическое образование», 051000 «Профессиональное обучение», профили: Технология, Технология. Экономика. Транспорт, Машиностроение и материалообработка для студентов очной формы обучения и предназначен для закрепления теоретических знаний и практических умений и навыков по дисциплинам «Основы взаимозаменяемости и технические измерения», «Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость».

Сборник включает в себя 15 примеров и задач (по 10 вариантов заданий в каждой), которые охватывают все основные разделы курсов: понятия о допусках и посадках; допуски и посадки гладких цилиндрических соединений; основные понятия о технических измерениях; точность формы и шероховатость поверхности; допуски и посадки метрических резьб; допуски шпоночных и шлицевых соединений; основные средства измерения.

Расчетные задачи должны выполняться с написанием формул и подстановкой в них числовых значений, взятых из таблиц. Ответы на задачи описательного характера должны содержать исчерпывающие сведения.

Необходимые справочные материалы помещены в приложении в конце пособия. Теоретические сведения изучаются по учебной литературе.

Определить величину допуска, наибольший и наименьший предельные размеры по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям:

Номинальный размер вала 100 мм,

верхнее отклонение вала еs = -60 мкм (-0,060 мм),

нижнее отклонение вала ei = -106 мкм (-0,106 мм).

Наибольший предельный размер вала d max

Источник

Adblock
detector