Меню

Расчет кинематической настройки токарно винторезного станка мод 16К20

Справочник токаря-универсала – часть 220 – часть 221

При нарезании дюймовой резьбы шаг определяется числом ниток к резьбы на один дюйм длины заготовки, т. е. Ри = = 25,4/к; в этом случае исм = 25,4/Лмпосг.

При нарезании модульной резьбы шаг определяется значе­нием модуля т (мм), т. е. Р„ = пт; в этом случае ит — кт/ипосг

При нарезании питчевой резьбы шаг зависит от значения питча р», т. е. Р„ = n/р» (в дюймах); в этом случае исм

Число 25,4 представляют дробью 127/5, и поэтому в набор сменных зубчатых колес включают колесо z = 127, а % заме­няют отношением тг = 22/7. Подбор остальных сменных колес производится по методу разложения на множители.

Если установить в гитаре подач комбинацию (а/Ь) ■ (c/d) = = (60/86) • (86/48), то можно нарезать метрические и дюймовые резьбы с шагом, вдвое больше табличного.

Для настройки гитары сменных зубчатых колес на нареза­ние резьбы с шагом, не предусмотренным таблицами станка, пользуются формулой (а/Ь) ■ (c/d) = (5/8) • (Р„/РТ), где Рн — шаг нарезаемой резьбы (мм); Рт — табличное значение шага резьбы, ближайшее к Р„ (мм).

При установке (а/Ь) ■ (c/d) = (60/73) • (86/36) можно нарезать модульные и питчевые резьбы. При нарезании резьб с шагом, не предусмотренным таблицами станка, пользуются формула­ми:

для модульной резьбы (а/Ь) ■ (c/d) = (60/73) • (86/36) • mn/mT;

для питчевой резьбы (а/Ь) ■ (c/d) = (60/73) • (86/36) • P’jPr, где mH и Р», — соответственно модуль и питч нарезаемой резь­бы, а тт и Р», — соответственно табличные значения модуля и питча, близкие к щ, и

НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ

При изношекном ходовом винте и разъемной гайке станка нарезание резьбы сопровождается негативными факторами: на входе в заготовку резец притормаживает движение каретки, и первая нитка резьбы получается утолщенной; на выходе из заготовки резец освобождается от нагрузки, и происходит ска­чок подачи, из-за чего последняя нитка резьбы получается утолщенной; по этой же причине первые и последние шаги ре­зьбы бывают «растянутыми».

Чтобы исключить влияние этих факторов, необходимо в момент начала и окончания резания притормаживать вруч­ную маховик продольной подачи каретки (устраняется зазор между ходовым винтом и разъемной гайкой); если резьба на­резается в партии заготовок, операцию следует разделить на две — черновую и чистовую. Перед чистовым нарезанием резь­бы резец затачивается заново или заменяется.

При нарезании резьбы скоростным методом твердосплав­ным резцом необходимо отключить маховик каретки или снять его. Маховик, не отсоединенный от рейки, своей массой создает инерционность, т. е. притормаживание на входе и разгон на вы­ходе, что приводит к утолщению первой и последней ниток резьбы.

Для повышения производительности при нарезании на­ружных резьб на токарном станке у заготовок с несиммет­ричным припуском или тонкостенных трубчатых можно при­менять призматическую плашку от резьбонарезной головки, используя ее как гребенку (рис. 2) с принудительной подачей.

Плашка дополнительно затачивается под углом 45°, чтобы образовалась режущая кромка, которая при первом переходе обтачивает заготовку до требуемого диаметра с одновре­менным черновым нарезанием резьбы (станок настраивается на заданный шаг резьбы). При втором переходе резьба нарезается окончательно. Для применения этого инструмента нарезаемая резьба должна быть сквозной или должна иметь сбег, равный ширине плашки.

Внутренние резьбы на проход можно нарезать, используя гаечный метчик как гребенку. Для этого метчик устанавливают на призме в резцедержателе станка таким образом, чтобы одно из его перьев располагалось горизонтально (рис. 3). Станок на­страивается на шаг резьбы метчика. После включения автома­тической подачи от ходового винта перо метчика нарезает

Рис. 2. Схема использования плашки от резьбонарезной головки:

1 — державка; 2 — винт; 3 — плашка

резьбу в гайке на полную глубину за один переход. Затупив­шееся перо (гребенка) метчика заменяется путем простого по­ворота метчика на призме.

Скоростное нарезание наружных и внутренних резьб при движении суппорта до упора без применения приспособлений, отбрасывающих резец в конце перехода, возможно при неслож­ной модернизации станка (рис. 4): один конец ходового винта связывается с валом коробки подач посредством подвижного щлицевого соединения; второй его конец своей удлиненной цапфой входит в задний опорный подшипник и постоянно под­жимается влево пружиной.

Рис. 4. Схема нарезания резьбы в упор:

1 — корпус коробки подач; 2 — ведущий вал; 3 — шлицевой конец ходового винта; 4 — разъемная стойка; 5 — кронштейн; б — пружина; 7 — винт; 8 — метка; 9 — упор; 10 — ходовой винт

Если при нарезании резьбы суппорт дойдет до упора, уста­новленного на передней направляющей, то разъемная гайка на мгновение остановится, а ходовой винт, продолжая вращаться, ввинтится в гайку и начнет двигаться вправо, выходя из вала и сжимая пружину. Токарь, заметив, что винт начал выдвигать­ся из вала по увеличению зазора I, переключает рукоятку ре­верса на обратное вращение шпинделя. Винт начинает вра­щаться в обратную сторону и, вывинчиваясь из гайки, зани­мает свое начальное положение (до упора в вал коробки по­дачи). После этого суппорт перемещается в исходное положе­ние, что исключает поломку резца или винтового механизма подачи.

НАРЕЗАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ, ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ И МНОГОЗАХОДНЫХ РЕЗЬБ

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля имеет ряд особенностей по сравнению с нарезанием резьбы треугольного профиля. Прямоугольные и трапецеи­дальные резьбы часто бывают многозаходными, поэтому угол подъема р винтовой линии этих резьб может значительно пре­вышать углы подъема винтовой линии треугольной резьбы и достигать 40°.

Резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля наре­зают стержневыми резцами, профиль которых должен строго соответствовать профилю, образующемуся при пересечении винтовой поверхности резьбы с передней поверхностью резца.

Рис. 5. Способы установки резца при нарезании резьбы с углом подъема винтовой линии р > 4°

Главную режущую кромку выполняют параллельно оси наре­заемой резьбы; передний угол резца у = 0, а задний а = 6 -г 8°. Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол составлял не меньше 3°.

Читайте также:  ЦЕНТРОВАННОЕ И ФЛАГОВОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ РЕКВИЗИТОВ

При нарезании правой резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2° больше угла подъема винто­вой линии резьбы, а вспомогательный задний угол у правой ре­жущей кромки 3е; при нарезании левой резьбы значения этих углов изменяются на противоположные.

Наибольшее распространение получили два способа уста­новки резца при нарезании резьб с утлом подъема винтовой линии р > 40° (рис. 5). При первом способе главную режущую кромку устанавливают параллельно оси детали (рис. 5, а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с про­филем резца. Недостаток этого способа — неодинаковые усло­вия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки больше 90° — у„ ухудшает условия резания этой кромкой. Для устранения этого недостатка на передней поверхности вдоль режущей кромки выполняют ка­навку (рис. 5,6). Однако при этом ослабляется сечение режущей кромки и снижается ее стойкость. Кроме того, с ‘увеличением угла подъема винтовой линии нагрузка на резец возрастает и он начинает отклоняться влево и вниз, что может привести к образованию неполного профиля резьбы. Поэтому этот спо­соб установки применяется при нарезании резьб с шагом 3 — 4 мм, а также при выполнении чистовых переходов (сни­маемый припуск 0,2 — 0,03 мм). Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью шаблона.

При втором способе (рис. 5,е) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых и более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем

Рис. 6. Державка с поворотной головкой для резьбового резца:

I — резец; 2 — винт; 3 — головка резца; 4 — корпус; 5 — стержень; б — винт

больше, чем больше угол подъема винтовой линии. Его приме­няют при черновых переходах для снятия больших припусков.

Для точной установки головки резца применяют специаль­ную державку (рис. 6). Головка резца может перемещаться от­носительно корпуса. Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом, который навинчи­вают на стержень головки по резьбе с крупным шагом и ввин­чивают в корпус по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку резца в нужном поло­жении. Резец крепят в корпусе винтом. Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначитель­но отжиматься, что повышает качество обработанной поверх­ности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3 — 4 мм нарезают двумя способами. При первом способе канавочным резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы; затем вин­товой канавке придается форма трапеции (правым и левым резцами), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3—0,4 мм меньше требуемой; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы проводят резцом с полным профилем.

При втором способе трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3 — 0,4 мм меньше требуемой; затем эту канавку

Рис. 7. Схема метода вырезки вин­тов при нарезании червяков крупного модуля

Источник

Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16К20

Настройка кинематических цепей станка для нарезания резьб сводится к подбору передаточных отношений передач коробок подач и других механизмов, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи являются ходовой винт 55 (см. рис. 9) и маточная гайка, поэтому уравнение настройки согласно равенствам (4) и (7) можно, написать в следующем виде (имея в виду однозаходность винта):

1 об.шп. i·tB = tH, (9)

где tH — шаг нарезаемой резьбы;

tB — шаг ходового винта;

i — передаточное отношение кинематической цепи от шпинделя до ходового винта.

Поскольку для рассматриваемого случая валы X, XV и ходовой винт 61, связанные муфтами 116 и 60 (см. рис. 9), представляют собой единое звено, то передаточное отношение цепи

где iП — передаточное отношение постоянных передач;

iГ — передаточное отношение сменных колес звена настройки (гитары).

На основании уравнений (9) и (10)

Обозначив 1/iП, через С, получим

Передаточное отношение iП, чаще всего равно 1:1 или 1:2. Применительно к кинематической схеме, изображенной на рис. 9, значение iП может быть различным в зависимости от положения блоков с зубчатыми колесами 2122, 2324 и 3233. Если колесо 20, сидящее на шпинделе, сцеплено с колесом 32, то вращение механизму подач сообщает непосредственно шпиндель, и передаточное отношение постоянных передач от шпинделя к звену настройки (гитаре) будет

(валы V, VIII и IX).

При нарезании резьбы с большим шагом (16112 мм) передача движения осуществляется через звено увеличения шага. В этом случае блок колес 2122 на шпинделе занимает правое положение, и колесо 16 на валу IV зацепляется с колесом 33 на валу VIII. Передаточное отношение цепи от шпинделя до вала IX при сцеплении колес в такой последовательности будет иметь два варианта:

Таким образом, включение звена увеличения шага из двух вариантов зацепления колес дает увеличение передаточного отношения от шпинделя до вала VIII в 8 и 32 раза, что соответственно увеличивает шаг нарезной резьбы во столько же раз.

Нарезание многозаходной резьбы. При многозаходной резьбе под шагом iП понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Поэтому для получения резьбы заданного шага механизм подачи должен за один оборот заготовки переместить суппорт на величину хода резьбы s = ktH, где k — число заходов нарезаемой резьбы. Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях.

Многозаходная резьба нарезается двумя способами: после нарезания первой нитки заготовку поворачивают на часть оборота 1/k; предварительно разомкнув винторезную цепь или оставляя заготовку неподвижной, перемещают инструмент вместе с резцовыми салазками продольно на величину шага резьбы iП. Затем нарезают следующий заход и т.д.

Читайте также:  Немного о понятиях просто о сложном

На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с делениями, насаженного на шпиндель и имеющего на периферии 60 делений. После нарезания первого захода шпиндель надо повернуть на число делений, равное 60/k, Это устройство позволяет нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. На станках, не имеющих делительного приспособления, пользуются поводковой делительной планшайбой.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник



Настройка гитары дифференциала

Гитара и зубофрезерный станокМастера, технологи и фрезеровщики механообрабатывающих цехов, в станочных парках которых есть зубофрезерные станки, регулярно сталкиваются при изготовлении косозубых цилиндрических зубчатых колес с вопросом максимально точного подбора шестеренок гитары дифференциала.

Если не вдаваться в подробности работы кинематической схемы зубофрезерного станка и технологического процесса нарезания зубьев червячной фрезой, то данная задача заключается в сборке двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора с заданным передаточным отношением ( u ) из имеющегося комплекта сменных колес. Этот редуктор и есть гитара дифференциала. В комплект (приложение к станку) входит, как правило, 29 зубчатых колес (иногда более 50) с одинаковым модулем и диаметром посадочного отверстия, но с разным количеством зубьев. В наборе могут присутствовать по две-три шестерни с одинаковым количеством зубьев.

Схема гитары дифференциала изображена ниже на рисунке.

Гитара дифференциала зубофрезерного станка

Настройка гитары дифференциала начинается с определения расчетного передаточного отношения ( u ) по формуле:

u = p *sin ( β )/( m * k )

p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой).

Значение параметра ( p ) индивидуально для каждой модели, приводится в паспорте на оборудование и зависит от кинематической схемы привода конкретного зубофрезерного станка.

β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.

m – нормальный модуль нарезаемого колеса.

k – число заходов червячной фрезы, выбранной для работы.

После этого необходимо выбрать из набора такие четыре шестерни с числами зубьев Z1 , Z2 , Z3 и Z4 , чтобы, установленные в гитару дифференциала, они образовали редуктор с передаточным отношением ( u’ ) максимально близким к рассчитанному значению ( u ).

Как это сделать?

Подбор чисел зубьев шестеренок, обеспечивающий максимальную точность, можно выполнить четырьмя способами (по крайней мере, известными мне).

Рассмотрим кратко все варианты на примере зубчатого колеса с модулем m =6 и углом наклона зубьев β =8°00’00’’. Параметр станка p =7,95775. Червячная фреза – однозаходная k =1.

Для исключения ошибок при многократных расчетах составим простую программу в Excel, состоящую из одной формулы, для расчета передаточного числа.

Расчет в Excel передаточного числа гитары дифференциала

Расчетное передаточное число гитары ( u ) считываем

в ячейке D8: =D3*SIN (D6/180*ПИ())/D5/D4 =0,184584124

Относительная погрешность подбора не должна превышать 0,01%!

δ =|( u — u’ )/ u |*100 u ) представляем приближениями в виде обычных дробей.

u =0,184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈ 91/493 ≈6813/36910

Это можно сделать при помощи программы для представления многозначных констант приближениями в виде дробей с заданными точностями или в Excel подбором.

Выбираем подходящую по точности дробь и раскладываем ее числитель и знаменатель на произведения простых чисел. Простые числа в математике – это те, что делятся без остатка только на 1 и на себя.

u’ =91/493=0,184584178

91/493=(7*13)/(17*29)

Умножаем числитель и знаменатель выражения на 2 и на 5. Получаем результат.

Вычисляем относительную погрешность выбранного варианта.

δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184584178)/0,184584124| *100=0,000029% Z1 =23 Z2 =98 Z3 =70 Z4 =89

u’ =(23*70)/(98*89)=0,184590690

δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557% Z1 =23 Z2 =89 Z3 =50 Z4 =70

u’ =(23*50)/(89*70)=0,184590690

δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557% Уважающих труд автора приглашаю подписаться на анонсы статей, чтобы не пропустить появление возможно важной для вас информации (подписные формы — в конце статьи и наверху страницы).

Статьи с близкой тематикой

  • Расчет шнека (развертка витка)
  • К-фактор в расчете развертки
  • Вальцовка листового металла
  • Гибка трубы. Длина развертки в Excel!
  • Расчет оправки для навивки пружины

Отзывы

14 комментариев на «Настройка гитары дифференциала»

    tehotdel.nov 08 мая 2015 15:49

Пользуюсь вот Duncans Gear calculator, но хотелось бы оправославить все это дело в excel’е, т.к. там считаю передаточное — хотелось бы сразу все в одном месте иметь. Ума не приложу какие функции будут перебирать ряд колес (например, от 23 до 100) да еще чтоб дважды не перебирал одно и то же, считать их соотношение. А два числа сравнить то я уж сумею xD

Алгоритм решения этой задачи можно реализовать в Excel (Excel может всё!), но требуется поработать.

Ссылка на блок-схему алгоритма:

Ладно, скрипт так скрипт. Благодарю)

Александр, опираясь на Вашу статью разработал программу «Настройка гитары дифференциала» в VB6. Скачать ее можно на страничке twirpx.com/file/1676547/.

Использую ее в производстве.

Последнюю версию (значение угла можно вводить в формате ГГ.ММСС) могу выслать каждому желающему. (gerasimow1.narod.ru)

Спасибо за полезную информацию, как раз сейчас восстанавливаю себе зубофрезер 5к324. Для начала буду пользоваться Duncans, но на будущее планирую поставить электропривод, управляемый микроконтроллером, так, чтобы в сам микроконтроллер загонять данные колеса и фрезы, а он сам считал нужный коэффициент передачи и осуществлял с этим коэффициентом синхронизацию вращения шпинделя и стола.

Доброго времени . Подскажите где можно скачать программу настройки гитары дефферициала ? для мод 532 , К532А

Если Вы внимательно прочитаете еще раз статью, то сами ответите на свой вопрос.

Для модели 532 p=5,9683.

(p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой)

У меня станок 5Е32П, а р я не знаю.Не подскажите?

Не подскажу. Поищите паспорт на свой станок в интернете.

Можете посчитать мне гитара дифференциала для шестерни

p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой).

Читайте также:  Агроценоз пшеничного поля материал для изучения

Значение параметра (p) индивидуально для каждой модели, приводится в паспорте на оборудование и зависит от кинематической схемы привода конкретного зубофрезерного станка.

β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.

m – нормальный модуль нарезаемого колеса.

k – число заходов червячной фрезы, выбранной для работы.

Какой набор колес для гитары дифференциала у вас есть в наличии (число зубьев / количество штук в наборе; полный список)?

Материал представляет интерес. Занимаемся вопросом давно. Можете выслать задание на создание набора колёс (минимальное и максимальное количества зубьев колёс набора, количество колёс в наборе, условие сцепляемости, другие требования) — решим. Можете выслать существующий набор — определим характеристики (диапазон реализуемых передаточных отношений и количество отношений, график плотности распределения в диапазоне, другое).

Здравствуйте, Александр! Проблема с настройкой станка 5324 на косозубую шестеню. Вернее, с самой кинематикой. Знаю, что для этого нужно разблокировать дифф-ал кулачковой муфтой. Та, что в паспотре на картинке не совсем понятна. Если я выложу кинематическую схему станка, Вы сможете подсказать, что и с чем нужно блокировать? Спасибо!

Андрей, здравствуйте. Ваш комментарий попал в спам, и я его не увидел. За 10 прошедших дней, думаю, разобрались с кинематикой?

Источник

Коробка подач в форме гитары сменных колес.

Опубликовано 29 Мар 2020 Рубрика: Механика |

Мастера, технологи и фрезеровщики механообрабатывающих цехов, в станочных парках которых есть зубофрезерные станки, регулярно сталкиваются при изготовлении косозубых цилиндрических зубчатых колес с вопросом максимально точного подбора шестеренок гитары дифференциала.

Если не вдаваться в подробности работы кинематической схемы зубофрезерного станка и технологического процесса нарезания зубьев червячной фрезой, то данная задача заключается в сборке двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора с заданным передаточным отношением (u) из имеющегося комплекта сменных колес. Этот редуктор и есть гитара дифференциала. В комплект (приложение к станку) входит, как правило, 29 зубчатых колес (иногда более 50) с одинаковым модулем и диаметром посадочного отверстия, но с разным количеством зубьев. В наборе могут присутствовать по две-три шестерни с одинаковым количеством зубьев.

Схема гитары дифференциала изображена ниже на рисунке.

Гитара дифференциала зубофрезерного станка

Настройка гитары дифференциала начинается с определения расчетного передаточного отношения (u) по формуле:

u=p*sin (β)/(m*k)

p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой).

Значение параметра (p) индивидуально для каждой модели, приводится в паспорте на оборудование и зависит от кинематической схемы привода конкретного зубофрезерного станка.

β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.

m – нормальный модуль нарезаемого колеса.

k – число заходов червячной фрезы, выбранной для работы.

После этого необходимо выбрать из набора такие четыре шестерни с числами зубьев Z1, Z2, Z3 и Z4, чтобы, установленные в гитару дифференциала, они образовали редуктор с передаточным отношением (u’) максимально близким к рассчитанному значению (u).

(Z1/Z2)*(Z3/Z4)=u’≈u

Как это сделать?

Подбор чисел зубьев шестеренок, обеспечивающий максимальную точность, можно выполнить четырьмя способами (по крайней мере, известными мне).

Рассмотрим кратко все варианты на примере зубчатого колеса с модулем m=6 и углом наклона зубьев β=8°00’00’’. Параметр станка p=7,95775. Червячная фреза – однозаходная k=1.

Для исключения ошибок при многократных расчетах составим простую программу в Excel, состоящую из одной формулы, для расчета передаточного числа.

Ссылка на скачивание файла Excel: raschet-peredatochnogo-chisla-gitary-differentsiala (xls 34KB)

Расчет в Excel передаточного числа гитары дифференциала

Расчетное передаточное число гитары (u) считываем

в ячейке D8: =D3*SIN (D6/180*ПИ())/D5/D4=0,184584124

Относительная погрешность подбора не должна превышать 0,01%!

δ=|(u-u’)/u|*100 Читайте также: Правка и рихтовка металла слесарное дело

Вычисляем относительную погрешность выбранного варианта.

δ=|(u-u’)/u|*100=|(0,184584124-0,184584178)/0,184584124| *100=0,000029% Читайте также: Обозначение шероховатости поверхностей в конструкторской документации

По формуле (2) теоретическое количество передаточных отношений:

Предположим, что постоянное передаточное межосевое расстояние «а», выраженное через число зубьев, равно 120 (а=z1+z2, где z1 и z2 — число зубьев колес из набора, устанавливаемые на неподвижные валы гитары). Для нашего станка можно получить двенадцать понижающих передач при сочетании колес, сумма которых равна 120 (25/95, 30/90, 37/83, 40/80, 41/79, 45/75, 47/73, 50/70, 53/67, 55/65, 58/62, 59/61) и двенадцать повышающих (числитель и знаменатель в вышеприведенных дробях меняются местами). Таким образом, значение Р равно 24 и по формуле (2) теоретическое количество передаточных чисел К равно:

Теоретическое количество значений передаточных чисел возрастает более чем в шесть раз, что повышает и точность настройки гитары.

Предложенная гитара работает следующим образом.

Вращение вала 1 через зубчатое колесо 9, закрепленное на валу 1, передается на промежуточный вал 6 через зубчатое колесо 8, закрепленное на нем, обеспечивая межосевое расстояние 11. От промежуточного вала 6 вращение передается через зубчатое колесо 7, закрепленное на нем, зубчатому колесу 10, закрепленному на валу 2 обеспечивая межосевое расстояние 12. От вала 2 вращение передается через зубчатое колесо 16, закрепленное на этом валу, зубчатому колесу 15, закрепленному на валу 13, обеспечивая межосевое расстояние 14. При этом происходит изменение частоты вращения (уменьшение или увеличение) вала 1 до частоты вращения вала 4.

Таким образом, предложенная гитара позволяет получить значительно большее количество передаточных чисел и тем самым увеличить точность настройки станка.

Гитара дифференциала в режиме on-line.

Заходите на сайт по адресу: sbestanko.ru/gitara.aspx и, если ваша модель станка присутствует в списке исходных данных, то задаете параметры нарезаемого колеса и червячной фрезы и ждете результат расчета. Иногда считает долго, иногда не находит решений.

Для нашего примера сервис не представил решений для точностей 5 и 6 разрядов после запятой. Зато для точности 4 знака после запятой выдал 136 вариантов. Мол — ковыряйтесь!

Лучший из представленных on-line сервисом результатов:

Z1=23 Z2=89 Z3=50 Z4=70

u’=(23*50)/(89*70)=0,184590690

δ=|(u-u’)/u|*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557% Читайте также: Как пользоваться ареометром для электролита

УКБ: 1об. фр * П(2-3) * ПS(3-5) * П(5-6) * ix = K / Z об .заг.

Зубчатые колеса e и f служат для расширения диапазона регулирования гитары деления. Для Z

Источник