Меню

Таблица отклонений размеров от 500



Предельные отклонения линейных размеров / Fit tolerance table

1370 Каталог MITSUBISHI 2016 Вращающийся и токарный режущий инструмент для металлообработки Стр.N034

Верхние и нижние предельные отклонения в системе отверстия Линейные размеры до 500 мм Квалитеты H7 H6 B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7

Верхние и нижние предельные отклонения в системе отверстия Линейные размеры до 500 мм Квалитеты H7 H6 B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 _ Таблица Интервал номинальных размеров в мм Отклонение указано в мкм Краткое руководство по обработке металлов на станках ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ПОСАДОК(СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ) Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение в системе отверстия Для линейных размеров до 500 мм Верхние и нижние предельные отклонения размеров детали в системе отверстия B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 — 3 +180 +140 +85 +60 +100 +60 +34 +20 +45 +20 +60 +20 +24 +14 +28 +14 +39 +14 +12 +6 +16 +6 +20 +6 +8 +2 +12 +2 +6 0 +10 0 3 6 +188 +140 +100 +70 +118 +70 +48 +30 +60 +30 +78 +30 +32 +20 +38 +20 +50 +20 +18 +10 +22 +10 +28 +10 +12 +4 +16 +4 + О 00 +12 0 6 10 +208 +116 +138 +62 +76 +98 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +14 +20 +9 +15 +150 +80 +80 +40 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +5 +5 0 0 10 14 +220 +150 +138 +95 +165 +95 +77 +50 +93 +50 +120 +50 +50 +32 +59 +32 +75 +32 +27 +16 +34 +16 +43 +16 +17 +6 +24 +6 +11 0 +18 0 14 18 18 24 +244 +160 +162 +110 +194 +110 +98 +65 +117 +65 +149 +65 +61 +40 +73 +40 +92 +40 +33 +20 +41 +20 +53 +20 +20 +7 +28 +7 +13 0 +21 0 24 30 30 40 +270 +170 +182 +120 +220 +120 +119 +80 +142 +80 +180 +80 +75 +50 +89 +50 +112 +50 +41 +25 +50 +25 +64 +25 +25 +9 +34 +9 +16 0 +25 0 40 50 +280 +180 +192 +130 +230 +130 50 65 +310 +190 +214 +140 +260 +140 +146 +100 +174 +100 +220 +100 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +49 +30 +60 +30 +76 +30 +29 +10 +40 +10 +19 0 +30 0 65 80 +320 +200 +224 +150 +270 +150 80 100 +360 +220 +257 +170 +310 +170 +174 +120 +207 +120 +260 +120 +107 +72 +126 +72 +159 +72 +58 +36 +71 +36 +90 +36 +34 +12 +47 +12 +22 0 +35 0 100 120 +380 +240 +267 +180 +320 +180 120 140 +420 +260 +300 +200 +360 +200 +208 +145 +245 +145 +305 +145 +125 +85 +148 +85 +185 +85 +68 +43 +83 +43 +106 +43 +39 +14 +54 +14 +25 0 +40 0 140 160 +440 +280 +310 +210 +370 +210 160 180 +470 +310 +330 +230 +390 +230 180 200 +525 +340 +355 +240 +425 +240 +242 +170 +285 +170 +355 +170 +146 +100 +172 +100 +215 +100 +79 +50 +96 +50 +122 +50 +44 +15 +61 +15 +29 0 +46 0 200 225 +565 +380 +375 +260 +445 +260 225 250 +605 +420 +395 +280 +465 +280 250 280 +690 +480 +430 +300 +510 +300 +271 +190 +320 +190 +400 +190 +162 +110 +191 +110 +240 +110 +88 +56 +108 +56 +137 +56 +49 +17 +69 +17 +32 0 +52 0 280 315 +750 +540 +460 +330 +540 +330 315 355 +830 +600 +500 +360 +590 +360 +299 +210 +350 +210 +440 +210 +182 +125 +214 +125 +265 +125 +98 +62 +119 +62 +151 +62 +54 +18 +75 +18 +36 0 +57 0 355 400 +910 +680 +540 +400 +630 +400 400 450 +1010 +760 +595 +440 +690 +440 +327 +230 +385 +230 +480 +230 +198 +135 +232 +135 +290 +135 +108 +68 +131 +68 +165 +68 +60 +20 +83 +20 +40 0 +63 0 450 500 +1090 +840 +635 +480 +730 +480 (Примечание) Значения в верхней части соответствующих ячеек показывают верхнее отклонение поля допуска, а значения в нижней части ячеек — нижнее отклонение. N034 в системе

1079 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.1055

Допуски и посадки по ISO Система вала Величина допуска указана в мкм ( 0,001 мм ) Выдержка из немецкого стандарта DIN 7155 Предельные откл

Допуски и посадки по ISO Система вала Величина допуска указана в мкм ( 0,001 мм ) Выдержка из немецкого стандарта DIN 7155 Предельные отклонения валов одинаковы (при одном и том же классе точности и номинальном размере) Различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий Во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение равно нулю Рекомендуемые посадки согласно DIN 7157 S = (посадка с зазором.) 1055 GARANT Справочник по обработке резанием Информация

790 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.I17

Допуски и посадки Графическое представление основных отклонений полей допусков в системе вала и отверстия Допуск вала обозначается малыми буквами

Допуски и посадки Графическое представление основных отклонений полей допусков в системе вала и отверстия Допуск вала обозначается малыми буквами _ Положение допуска вала обозначается маленькими буквами соответствующими допускам отверстий. См. рисунок внизу А zb za О в Наиболее Люфт (подшипники) -О Натяг ( отрицательный люфт) (фиксированные соединения) ZB SANDVIK 17 Информация Указатель Допуски отверстий A Допуски отверстия и вала Допуск на отверстие взаимосвязан с допуском на вал вставляемый в это отверстие Пример Вал 020 мм h7 Отверстие 020 мм h7

263 Каталог WALTER 2007 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.260

Процесс высокоточного чистового растачивания отверстий в металле на горизонтально-расточном металлообрабатывающем оборудовании Однолезвийный сборный р

Процесс высокоточного чистового растачивания отверстий в металле на горизонтально-расточном металлообрабатывающем оборудовании Однолезвийный сборный расточной инструмент немецкой фирмы Walter Красочная иллюстрация из промышленного инструментального каталога

Источник

Таблица отклонений размеров от 500

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 ДО 10000 мм

ГОСТ 2689-54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Tolerances and fits of dimensions over 500 to 10000 mm

ГОСТ
2689-54 *

Взамен
ГОСТ 2689-44

* Переиздание (май 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1959 г, августе 1971 г., июле 1980 г. (ИУС 7-59; 9-71; 9-80).

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 12 ноября 1954 г.

Срок введения установлен

Проверен в 1975 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Применение стандарта для вновь разрабатываемых изделий не допускается.

Читайте также:  Умные таблицы для сайта

1 . Настоящий стандарт распространяется на допуски и посадки взаимозаменяемых деталей и изделий, а также служит основанием для выбора величин допусков-зазоров и натягов при индивидуальной пригонке.

2 . Допуски размеров свыше 500 до 10000 мм должны назначаться по табл. 1 .

Предельные отклонения размеров отверстий и валов классов точности 2 — 5 должны назначаться по табл. 2 — 7 для посадок в системе отверстия и по табл. 8 — 12 для посадок в системе вала.

Поля допусков классов точности 7 — 11 (табл. 15) рекомендуется располагать:

для размеров отверстий (охватывающих размеров, внутренних размеров) — в «плюс» от нулевой линии (А7, А9, А11);

для размеров валов (охватываемых размеров, наружных размеров) — в «минус» от нулевой линии (В7, В9, В11);

для размеров поверхностей, не относящихся к отверстиям и валам и не образующих соединения, — симметрично относительно нулевой линии (СМ7, СМ9, СМ11).

В технически обоснованных случаях допускается иное расположение полей допусков.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3 . Основные понятия о допусках и посадках — по ГОСТ 7713-62 .

Обозначения допусков на чертежах — по ГОСТ 2.307-68.

Источник

Таблица отклонений размеров от 500

Числовые значения предельных отклонений размеров отверстий для предпочтительных полей допусков указаны в таблице 7, размеров валов — в таблице 8.

При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

Различают посадки с зазором, с натягом и переходные, когда возможно получение как зазора, так и натяга.

Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размеров вала. Натяг — разность размеров и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадки должны назначаться предпочтительно в системе отверстия. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например для получения разных посадок у нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу.

Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с отверстия, по типу:

Пример обозначения посадки в системе отверстия:

Пример обозначения посадки в системе вала:

Таблица7: Предельные отклонения отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм (система отверстия)

Интервал размеров, мм Предпочтительные поля допусков
H7 J s 7 K7 N7 P7 F8 H8 E9 H9 H11
Предельные отклонения, мкм
от 1 до 3 +10
+5
-5
0
-10
-4
-14
-6
-16
+20
+6
+14
+39
+14
+25
+60
Св. 3 до 6 +12
+6
-6
+3
-9
-4
-16
-8
-20
+28
+10
+18
+50
+20
+30
+75
Св. 6 до 10 +15
+7
-7
+5
-10
-4
-19
-9
-24
+35
+13
+22
+61
+25
+36
+90
Св. 10 до 18 +18
+9
-9
+6
-12
-5
-23
-11
-29
+43
+16
+27
+75
+32
+43
+110
Св. 18 до 30 +21
+10
-10
+6
-15
-7
-28
-14
-35
+53
+20
+33
+92
+40
+52
+130
Св. 30 до 50 +25
+12
-12
+7
-18
-8
-33
-17
-42
+64
+25
+39
+112
+50
+62
+160
Св. 50 до 80 +30
+15
-15
+9
-21
-9
-39
-21
-51
+76
+30
+46
+134
+60
+74
+190
Св. 80 до 120 +35
+17
-17
+10
-25
-10
-45
-24
-59
+90
+36
+54
+159
+72
+87
+220
Св. 120 до 180 +40
+20
-20
+12
-28
-12
-52
-28
-68
+106
+43
+63
+185
+85
+100
+250
Св. 180 до 250 +46
+23
-23
+13
-33
-14
-60
-33
-79
+122
+50
+72
+215
+100
+115
+290
Св. 250 до 315 +52
+26
-26
+16
-36
-14
-66
-36
-88
+137
+56
+81
+240
+110
+130
+320
Св. 315 до 400 +57
+28
-28
+17
-40
-16
-73
-41
-98
+151
+62
+89
+265
+125
+140
+360
Св. 400 до 500 +63
+31
-31
+18
-45
-17
-80
-45
-108
+165
+68
+97
+290
+135
+155
+400
Таблица8: Предельные отклонения валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм (система отверстия)

Интервал размеров, мм предпочтительные поля допусков
g6 h6 js6 k6 n6 p6 r6 s6 f7 h7 e8 h8 d9 h9 d11 h11
Предельные отклонения, мкм
от 1 до 3 -2
-8
0
-6
+3
-3
+6
+10
+4
+12
+6
+16
+10
+20
+14
-6
-16
0
-10
-14
-28
0
-14
-20
-45
0
-25
-20
-80
0
-60
Св. 3 до 6 -4
-12
0
-8
+4
-4
+9
+1
+16
+8
+20
+12
+23
+15
+27
+19
-10
-22
0
-12
-20
-38
0
-18
-30
-60
0
-30
-30
-105
0
-75
Св. 6 до 10 -5
-14
0
-9
+4,5
-4,5
+10
+1
+19
+10
+24
+15
+28
+19
+32
+23
-13
-28
0
-15
-25
-47
0
-22
-40
-76
0
-36
-40
-130
0
-90
Св. 10 до 18 -6
-17
0
-11
+5,5
-5,5
+12
+1
+23
+12
+29
+18
+34
+23
+39
+28
-16
-34
0
-18
-32
-59
0
-27
-50
-93
0
-43
-50
-160
0
-110
Св. 18 до 30 -7
-20
0
-13
+6,5
-6,5
+15
+2
+28
+15
+35
+22
+41
+28
+48
+35
-20
-41
0
-21
-40
-73
0
-33
-65
-117
0
-52
-65
-195
0
-130
Св. 30 до 50 -9
-25
0
-16
+8,0
-8,0
+18
+2
+33
+17
+42
+26
+50
+34
+59
+43
-25
-50
0
-25
-50
-89
0
-39
-80
-142
0
-62
-80
-240
0
-160
Св. 50 до 65 -10
-29
0
-19
+9,5
-9,5
+21
+2
+39
+20
+51
+32
+60
+41
+72
+53
-30
-60
0
-30
-60
-106
0
-46
-100
-174
0
-74
-100
-290
0
-190
Св. 65 до 80 +62
+43
+78
+59
Св. 80 до 100 -12
-34
0
-22
+11
-11
+25
+3
+45
+23
+59
+37
+73
+51
+93
+71
-36
-71
0
-35
-72
-126
0
-54
-120
-207
0
-87
-120
-340
0
-220
Св. 100 до 120 +76
+54
+101
+79
Св. 120 до 140 -14
-39
0
-25
+12,5
-12,5
+28
+3
+52
+27
+68
+43
+88
+63
+117
+92
-43
-83
0
-40
-85
-148
0
-63
-145
-245
0
-100
-145
-395
0
-250
Св. 140 до 160 +90
+65
+125
+100
Св. 160 до 180 +93
+68
+133
+108
Св. 180 до 200 -14
-44
0
-29
+14,5
-14,5
+33
+4
+60
+31
+79
+50
+106
+77
+151
+122
-50
-96
0
-46
-100
-172
0
-72
-170
-285
0
-115
-170
-460
0
-290
Св. 200 до 225 +109
+80
+159
+130
Св. 225 до 250 +113
+84
+169
+140
Св. 250 до 280 -17
-49
0
-32
+16,0
-16,0
+36
+4
+66
+34
+88
+56
+126
+94
+190
+158
-56
-108
0
-52
-110
-191
0
-81
-190
-320
0
-130
-190
-510
0
-320
Св. 280 до 315 +130
+98
+202
+170
Св. 315 до 355 -18
-54
0
-36
+18,0
-18,0
+40
+4
+73
+37
+98
+62
+144
+108
+226
+190
-62
-119
0
-57
-125
-214
0
-89
-210
-350
0
-140
-210
-570
0
-360
Св. 355 до 400 +150
+114
+244
+208
Св. 400 до 450 -20
-60
0
-40
+20,0
-20,0
+45
+5
+80
+40
+108
+68
+166
+126
+272
+232
-68
-131
0
-63
-135
-232
0
-97
-230
-385
0
-155
-230
-630
0
-400
Св. 450 до 500 +172
+132
+292
+252
Читайте также:  Использование параметра Условие при обращении к виртуальной таблице

ГОСТ 25670—83 (СТ СЭВ 302—76) устанавливает предельные отклонения размеров гладких элементов деталей машин и приборов, если эти отклонения не указываются непосредственно у размеров, а оговариваются общей записью.

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закруглений и фасок, должны назначаться одним из двух способов:

  1. по квалитетам, приведенным в ГОСТ 25346—82 и ГОСТ 25348—82: для номинальных размеров менее 1 мм — квалитеты 11—13; для номинальных размеров от 1 до 10 000 мм — квалитеты 12—17;
  2. по классам точности ГОСТ 25670—83, которые условно называются точный, средний, грубый и очень грубый. Допуски по классам точности обозначаются буквой t с индексом 1, 2, 3 и 4 для классов точности соответственно точного, среднего, грубого и очень грубого (t 1 t 2 , t 3 , t 4 ).

Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одинакового уровня точности (одного квалитета или соответствующего ему класса точности). Квалитеты 11 (при размерах менее 1 мм) и 12 соответствуют точному классу точности, квалитеты 13 и 14 — среднему, квалитеты 15 и 16 — грубому, квалитет 17 — очень грубому.

Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по квалитету 14 или среднему классу точности.

Общая запись неуказанных предельных отклонений размеров различных элементов в технических требованиях должна состоять из сочетаний, приведенных в таблице 10.

Допускается общей записью оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам ±1Т/2.

Числовые значения симметричных предельных отклонений линейных размеров по классам точности приведены в таблице 11, односторонних отклонений — в таблице 12.

Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов приведены в таблице 13, предельных отклонений радиусов закруглений и фасок — в таблице 14. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закруглений и фасок устанавливают в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений размеров (углов или линейных размеров соответственно).

Источник

Основные таблицы допусков и посадок

определения и предельные отклонения


Основные термины и определения

&nbsp Государственные стандарты (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-89) заменили систему допусков и посадок ОСТ, которая действовала до января 1980 года.

&nbsp Термины приведены согласно ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок».

Вал — термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы;
Отверстие — термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы;
Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю;
Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю;
Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения;
Действительный размер — размер элемента,установленный измерением с допускаемой точностью;
Номинальный размер — размер, относительно которого определяются отклонения;
Отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером;
Квалитет — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров;
Посадка — характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
Зазор — это разность между размерами отверстия и вала до сборки, если отверстие больше размера вала;
Натяг — разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия;
Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение;
Допуск Т — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями;
Стандартный допуск IT — любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок;
Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера;
Посадка с зазором — посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему;
Посадка с натягом — посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему;
Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала;
Посадки в системе отверстия — посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия;
Посадки в системе вала — посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала.

&nbsp ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов (01, 0, 1, 2, . 18). Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров.
&nbsp Допуски и предельные отклонения, установленные в стандарте, относятся к размерам деталей при температуре +20 o C.
&nbsp Установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий. Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов – строчными. Схема расположения основных отклонений с указанием квалитетов, в которых рекомендуется их применять, для размеров до 500 мм приведена ниже. Затемненная область относится к отверстиям. Схема показана в сокращении.

СХЕМА ОСНОВНЫХ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

СХЕМА ОСНОВНЫХ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

Назначение посадок. Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия. В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия. Посадки системы вала целесообразны при использовании некоторых стандартных деталей (например, подшипников качения) и в случаях применения вала постоянного диаметра по всей длине для установки на него нескольких деталей с различными посадками.

Допуски отверстия и вала в посадке не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета. Больший допуск, как правило, назначают для отверстия. Зазоры и натяги следует рассчитывать для большинства типов соединений, в особенности для посадок с натягом, подшипников жидкостного трения и других посадок. Во многих случаях посадки могут назначаться по аналогии с ранее спроектированными изделиями, сходными по условиям работы.

Примеры применения посадок, относящиеся главным образом к предпочтительным посадкам в системе отверстия при размерах 1-500 мм.

Посадки с зазором. Сочетание отверстия Н с валом h (скользящие посадки) применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.

Посадку H7/h6 применяют:

— для сменных зубчатых колес в станках;
— в соединениях с короткими рабочими ходами, например для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (применима также посадка H7/g6);
— для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке;
— для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления);
— для центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах.

Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса,муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом шпонкой; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.

Посадку H11/h11 используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.

Посадка H7/g6 характеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо точных механизмахприменяют посадки H6/g5 и даже H5/g4.

Посадку Н7/f7 применяют в подшипниках скольжения при умеренных и постоянных скоростях и нагрузках, в том числе в коробках скоростей; центробежных насосах; для вращающихся свободно на валах зубчатых колес, а также колес, включаемых муфтами; для направлениятолкателей в двигателях внутреннего сгорания. Более точную посадку этого типа — H6/f6 — используют для точных подшипников, распределителей гидравлических передач легковых автомобилей.

Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых колес в станках.

Посадки H8/d9, H9/d9 применяют, например, для поршней в цилиндрах паровых машин и компрессоров, в соединениях клапанных коробок с корпусом компрессора (для их демонтажа необходим большой зазор из-за образования нагара и значительной температуры). Более точные посадки этого типа -H7/d8, H8/d8 — применяют для крупных подшипников при высокой частоте вращения.

Посадка H11/d11 применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т. п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.

Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п. Менее тугие посадки назначают при необходимости в частых разборках соединения, при неудобствах требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.

Посадка Н7/п6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения:

— для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте;
— посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; в) посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов.

Посадка Н7/к6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), втулок подшипников.

Посадка H7/js6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадки с натягом. Выбор посадки производится из условия, чтобы при наименьшем натяге были обеспечены прочность соединения и передача, нагрузки, а при наибольшем натяге — прочность деталей.

Посадку Н7/р6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).

Посадки Н7/г6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).

Посадки Н7/u7 и Н8/u8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).

Посадки с натягом высокой точности Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов, например посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.

Допуски несопрягаемых размеров. Для несопрягаемых размеров допуски назначают в зависимости от функциональных требований. Поля допусков обычно располагают:
— в «плюс» для отверстий (обозначают буквой Н и номером квалитета, например НЗ, Н9, Н14);
— в «минус» для валов (обозначают буквой h и номером квалитета, например h3, h9, h14);
— симметрично относительно нулевой линии («плюс — минус половину допуска» обозначают, например, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Симметричные поля допусков для отверстий могут быть обозначены буквами JS (например, JS3, JS9, JS14), а для валов — буквами js (например, js3, js9, js14).

Допуски по 12-18-му квалитетам характеризуют несопрягаемые или сопрягаемые размеры относительно низкой точности. Многократно повторяющиеся предельные отклонения в этих квалитетах разрешается не указывать у размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях.

&nbsp ЕСДП рекомендует применять преимущественно посадки в системе отверстия (основное отверстие Н) и в системе вала (основной вал h).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ
при размерах от 1 до 500 мм

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ

&nbsp Предпочтительные посадки помещены в рамку.

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С ЗАЗОРОМ И ПЕРЕХОДНЫХ

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С ЗАЗОРОМ И ПЕРЕХОДНЫХ

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С НАТЯГОМ

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С НАТЯГОМ

&nbsp Электронная таблица допусков отверстий и валов с указанием полей по старой системе ОСТ и по ЕСДП.

&nbsp Полная таблица допусков и посадок гладких соединений в системах отверстия и вала, с указанием полей допусков по старой системе ОСТ и по ЕСДП:

Таблицы Допусков углов
ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»
ГОСТ 8908-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов»
ГОСТ 24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения»
ГОСТ 24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения»
ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей»
ГОСТ 14140-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей»

Источник