Меню

Устройство плашки е отличие от лерки



Виды плашек для нарезания резьбы, их размеры.

Плашка, иногда называют лерка – инструмент для нарезания наружной резьбы. Бывает ещё и внутренняя, её нарезают с помощью метчика.

Видов и размеров существует достаточно много, рассмотрим наиболее подробно основные виды, те, которые наиболее часто используют как в быту, так и на производстве.

Все плашки используются совместно с плашкодержателями – инструмент для зажима,

подходит сразу под несколько диаметров плашек. Например, для маленьких (до 10мм), для средних (от 12мм до 24мм), для больших размеров (27мм-42мм). Плашка ставится внутрь держателя и затягивается винтом, под винт имеется специальная выемка.

Метрические плашки. Как видно из названия, нужны для нарезания метрической резьбы. Измеряется она в миллиметрах, в маркировке присутствует буква «М».

Для примера: М8 или М10 – означает, что можно нарезать резьбу на 8мм и 10мм.
Размеры бывают от 1мм до 60мм, т.е. возможно нарезать практически любую резьбу по диаметру.

Шаг резьбы – расстояние между витками. У каждой плашки есть свой основной шаг резьбы. Помимо основного есть ещё и несколько дополнительных, но дополнительный всегда меньше основного.
Для примера: возьмем плашку М12. Её основной шаг – 1,75. Так же бывает (М12*1,5) (М12*1) (М12*0,75) (М12*0,5). Чем шаг мельче, тем витки располагаются ближе друг к другу. Вот для примера:

Правильно измерить шаг поможет резьбомер.

Таблица основных шагов резьбы.

Левые плашки. Нужны, чтобы нарезать левую резьбу. Используются довольно редко, например, в соединениях, которые вращаются. И будь там правая резьба – раскрутятся. Патрон у дрели закручивается винтом с левой резьбой. Маркировка таких плашек имеет латинские буквы «LH».

Маркировка левой — не перепутайте

Трубные плашки. Чтобы не путать с метрической, в маркировке присутствует буква «G».

Если речь идет о трубной резьбе, то процентов 90, что вам нужна именно она. Трубная резьба измеряется в дюймах, не в миллиметрах, т.е. используется другая измерительная система. В 1 дюйме 25.4мм
Если перевести на миллиметры, то имеем:
Небольшая таблица, переводим миллиметры в дюймы:
15мм труба – ½ дюйма
20мм – ¾
25мм – 1 дюйм
32мм – 1 ¼
Для примера: G 1/2, G 3/4 – такими плашками можно нарезать резьбу на полдюйма и на три четверти, это самые распространённые и часто используемые размеры, используются для систем водоснабжения жилых домов.
Размеры: от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические(дюймовые). Используются для получения резьбы под конус. Применяется в основном на производствах, для топливных трубопроводов, станков. В маркировке есть буква «K».

Качество. Плашки делаются из быстрорежущей стали типа Р6М5, 9ХС, ХСС (чаще всего встречается в продаже), намного реже Р18 – такая ещё со времён советского союза.
Вообще любые с тех времен, если нашли – сразу берите, качество у них хорошее, а уж если со знаком качества, то просто великолепно,

Со старых запасов

служить будут долго. Хотя вид у них не товарный обычно, могут быть даже со ржавчиной, но ничего страшного в этом нет.
Среди современного производителя неплохо зарекомендовал себя завод «туламаш», львовского инструментального завода.

Примерные цены 2012 года:
М8 – 50руб
М14 – 70руб
М27 – 210руб
М48 – 550руб

G1/2 – 100руб
G3/4 – 150руб
G1 – 230руб
G2 – 800руб

Источник

Назначение и типы

Резьбонарезная плашка – это гайка, превращенная в режущий инструмент путем сверления стружечных отверстий и формирования на зубьях режущих перьев, передних и задних углов.

Круглые плашки предназначаются для нарезания наружной резьбы d = 1–60 мм, а также для калибрования резьбы, предварительно нарезанной другими инструментами (например, резцом), на заготовках из сталей, цветных сплавов, пластмасс и т. д. Резьбонарезание плашками осуществляется вручную или на токарных станках, многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, револьверных станках и на другом оборудовании. Резьба нарезается за один проход с реверсированием, которое необходимо для свинчивания плашки с заготовки.

Инструментальной промышленностью выпускается несколько типов круглых плашек, представленных в таблице и на рисунке ниже

Типы круглых плашек

Для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 24705–2004

и трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 63Э7-7Б

Круглые для конической резьбы

Для нарезания конической дюймовой резьбы по ГОСТ

6111–52 и трубной конической резьбы по ГОСТ 6211–81

Круглые для круглой резьбы

Для нарезания круглой резьбы на трубах санитарно- технической арматуры по ГОСТ 13536–68

Читайте также:  Полоса прокрутки элемент управления формы в EXCEL

Типы и основные размеры круглых плашек для нарезания резьб диаметром: а – от 1 до 3 мм; б – свыше 3 до 5 мм; в – свыше 5 мм; г – плашка с выточкой

Нарезание резьбы плашками из-за невысокого их периода стойкости производится при скорости от 2 до 4 м/мин, поэтому данный процесс является малопроизводительным. Плашки не шлифуют по профилю резьбы, и погреш- ности элементов резьбового профиля, возникшие при термообработке, сохраняются. Следовательно, плашками можно нарезать резьбу не выше степени точности 6h, 8h, т. е. резьбы с переходными посадками и 6e, 6d – резьбы с посадками с зазором.

Конструктивные и геометрические параметры

Круглая плашка состоит из следующих частей:

  1. Режущая часть, которая формирует профиль нарезаемой резьбы; на круглых плашках выполняются две режущие части (два заборных конуса – l1, l3), что позволяет использовать инструмент с любой стороны;
  2. Калибрующая часть – l2 служит для центрирования, направления и самоподачи плашки;
  3. Элементы базирования, крепления и регулирования плашки на размер.

Конструктивные элементы круглой плашки: 1 – перо; 2 – стружечное отверстие (5 отв.); 3 – режущая часть (заборный конус) (l1,l3); φ – угол заборного конуса; 4 – калибрующая часть (l2); 5 – передняя поверхность; 6 – задняя поверхность; 7 – режущие зубья

Конструктивно-геометрические параметры круглой плашки

Базирование плашки осуществляется по одной из торцовых поверхностей. Для закрепления инструмента в плашкодержателе на наружной цилиндрической поверхности изготавливаются конические отверстия (углубления). Некоторые отверстия используются только для закрепления, остальные выполняют дополнительную функцию – регулирования плашки на размер после разрезания перемычки толщиной q .

Основные конструктивно-геометрические элементы круглых плашек показаны на рисунках выше.

Параметры плашек, подлежащие выбору или расчету, представлены в таблице:

Источник

Виды плашек для нарезания резьбы

Устройство плашки, её отличие от лерки

Плашка для нарезания резьбы представляет собой гайку с осевыми отверстиями формирующими режущие кромки, а также стружечными отверстиями для отвода образуемой стружки в процессе работы. Рабочая часть представляет собой, как правило, внутренний конус с 8-10 витками, из которых 2-3 витка представляет собой заборная часть. Могут иметь цельную, раздвижную или разрезную конструкцию. Разрезные и раздвижные плашки имеют возможность изменения диаметра нарезаемой резьбы.

Материалом плашки являются легированные стали 9ХС, ХВСГВ. Широко применяются быстрорежущие стали – Р18, Р6М5К8, Р5М5 и другие, а также твердые сплавы. Марка стали, вместе с обозначением и степенью точности, указывается на корпусе плашки (за исключением стали 9ХС).

Часто возникает вопрос – что такое лерка и в чем её отличие от плашки. Ранее существовало деление — плашками назывались наборные, регулируемые инструменты для подготовки резьб большого диаметра. Лерки – это цельные пластины с отверстием и канавками, как правило, малого диаметра. Сейчас обе разновидности инструмента чаще всего называют плашками.

Качество применяемых инструментов

В продаже можно встретить плашки, изготавливаемые из самых различных сплавов. При изготовлении могут использоваться следующие металлы:

  1. Быстрорежущая сталь 9ХС и ХСС, Р6М5. Она на сегодняшний день встречается в продаже чаще, чем другие стали. Это связано с исключительными эксплуатационными качествами и относительно низкой стоимостью. Реже применяется сталь Р18, которая была распространена на момент существования СССР.
  2. Качество инструмента во многом зависит от точности его производства. Если точность формы низкая, или на поверхности есть дефекты, то это указывает на плохое качество инструмента.

Читать также: Станки для изготовления фонариков

Стоимость инструмента может зависеть от достаточно большого количества моментов. Как правило, инструменты зарубежных производителей стоят намного дороже, чем отечественных.

Виды плашек

Данный инструмент классифицируется по форме корпуса и конструкции. В зависимости от формы корпуса существуют следующие виды плашек:

  • трубчатые;
  • квадратные;
  • шестигранные;
  • круглые.

Устройство плашки более всего характеризует конструкция корпуса, которая может быть:

  • цельной;
  • раздвижной;
  • разрезной.

Кратко остановимся на наиболее популярных конструкциях. Наибольшее применение получила круглая плашка, с помощью которой можно нарезать резьбу не более второго класса точности, применяется для нарезания метрических, трубных и дюймовых резьб с крупным, обычным или мелким шагом. При ручной работе данный тип инструмента фиксируется в воротке стопорными винтами, при машинной – в специальных резьбонарезных патронах. С помощью винтов можно изменять диаметр нарезаемой резьбы.

Наружный диаметр круглой плашки зависит от диаметра резьбы и стружечных отверстий. Чем больше диаметр стружечных отверстий, тем легче осуществляется удаление стружки. Но, соответственно, необходим и больший расход материала, и более высокие размеры комплектующих – воротков, патронов и т. д.

Читайте также:  Катетер Фолея для мочевого пузыря как ставят

Для получения резьбы высокого класса точности (метрической, конической, трубной) применяются цельные плашки, обладающими наибольшими показателями жесткости. Недостатком является уменьшенная износостойкость в сравнении с инструментом в других типах корпусов.

Раздвижные плашки. Состоят из двух частей, которые устанавливаются в клупп и крепятся там посредством винта и сухаря. Винтом регулируется диаметр резьбы. Как правило, продаётся клупп с набором плашек различного диаметра. Также регулируемыми являются и разрезные планки, но их недостатком является малая жесткость и, соответственно, уменьшение точности резьбы. Также данный тип плашек немного пружинит, что приводит к изменению диаметра в пределах 0,1 – 0,3 мм.

Правила нарезания резьбы с помощью плашек

Если требуется нарезать резьбу на трубе, то для этого потребуется набор плашек с воротком и трубный прижим. Плашка из набора подбирается в зависимости от того, какую резьбу вам необходимо нарезать и какого диаметра. Разобрать в этом можно как визуально, так и сверившись с клеймом, которое расположено на торце плашки. Информация на плашке даст вам четкое понятие, из какой марки стали она была изготовлена.
В большинстве случаев, чтобы сделать новую резьбу на трубе требуется дюймовая плашка для нарезания цилиндрической резьбы. Кроме этого, резьба на трубе может иметь, как правостороннее, так и левостороннее расположение. Поэтому, в зависимости от необходимости, подбирается соответствующая плашка, а чтобы не происходило путаницы, на плашке есть буквенные обозначения. Так буква «Л», означает, что перед вами плашка для нарезания левосторонней резьбы. Особенно следует внимательно читать информацию о марке стали, если вам требуется нарезать резьбу на трубе из нержавеющей стали.

Трубу перед нанесением резьбы необходимо подготовить. Для это применив напильник, требуется снять небольшую фаску, после чего обработать место любым масляным составом (можно использовать даже сало). Затем плашка вставляется в специальный держатель и закрепляется зажимными винтами. После того, как плашка хорошо закреплена на своем месте, необходимо аккуратно поднести ее к трубе и сделать как минимум два оборота по направлению резьбы. При этом необходимо второй рукой осуществлять небольшой нажим на плашку, чтобы она начала врезаться в металл. Как только плашка в металл врезалась, можно продолжать процесс нарезки резьбы.

Последовательность вашей работы, должна быть следующей —
два-три оборота вперед и пол-оборота назад. Продолжать работу в такой последовательности необходимо до тех пор, пока не будет достигнута необходимая длина резьбы. При этом, выполняя работу, обязательно контролируйте перпендикулярное положение плашки по отношению к трубе. Если этого не делать, то резьба будет нарезана неправильно. Проверить, насколько правильно вы сделали работу, можно навинтив на трубу гайку, соответствующей резьбы и диаметра.
Плашка для нарезания резьбы может быть неразрезной и разрезной. Более точная нарезка получается с разрезной плашкой, где с помощью стопорного винта можно корректировать диаметр резьбы. Если вам требуется срочно заменить кусок водопроводной трубы, которая имеет резьбовое соединение, то вам потребуется разрезная плашка необходимого диаметра. Кроме этого, сама резьба может иметь различную форму:

  • круглая;
  • упорная (такая резьба необходима в тех случаях, когда работающие механизмы работают при большом одностороннем давлении);
  • прямоугольная (такая резьба требуется тогда, когда соединяются различные детали, которые предают движение);
  • трапециевидная;
  • треугольная.

Нередко требуется нарезать внутреннюю резьбу. Сделать это можно с помощью метчика и для более качественного выполнения работы потребуется сделать как минимум три прохода. При первом проходе используют черновой метчик. Такой метчик имеет в своей хвостовой части одну риску, поэтому спутать его с другими будет просто невозможно. Затем делают второй проход с помощью среднего метчика, имеющего две риски на хвостовой части. Завершают работу с помощью чистового метчика, который имеет три риски.

Применение и ГОСТ

Существуют следующие ГОСТы регулирующие параметры плашек для нарезания резьб:

  • ГОСТ 13536 – для круглых резьб.
  • ГОСТ 6211 – регулирует характеристики конических резьб.
  • ГОСТ 6111 – дюймовые резьбы.
  • ГОСТ 9740 – цилиндрические резьбы.
  • ГОСТ 9150 – регулирует параметры метрических резьб.

Плашкой можно нарезать наружные резьбы различного типа (цилиндрические, конические, трубные, метрические и т. д.) на трубах и круглых стальных заготовках. Они широко применяются при сборке трубопроводов, изготовлении шпилек и болтов, прогонке резьб и в других целях. Одним из преимуществ плашки является её компактность, возможность применения в полевых условиях, работы в труднодоступных местах с ограниченным доступом.

Читайте также:  Таблица организм черта приспособленности значение приспособленности

Профиль

По профилю различают метрические, трубные дюйм-плашки, трапецеидальные резьбонарезные инструменты. Каждая разновидность имеет свои особенности:

Метрические. Как следует из названия, нарезают метрическую резьбу. Обозначаются буквой «М», после которой идет цифра, указывающая на диаметр резьбы в миллиметрах. Стандартами предусмотрены размеры до 68 мм, каждому соответствует мелкий или крупный шаг. Размеры, примеры обозначения, правила приемки таких плашек по ГОСТ 9740.

Читайте здесь: Обзор современных трубных ключей: характеристики, виды, размеры и преимущества применения

Трубные цилиндрические. Визуально легко определить по букве «G» на корпусе. Резьба такого типа измеряется с помощью английской единицы – дюйм, составляющей 25,4 мм.

Так, обозначение G 1/2” значит, что перед нами лерка для трубной резьбы на полдюйма. Нашли широкое применения для патрубков отопительного оборудования и систем водоснабжения. Диапазон размеров от G 1/8” до G 2”.

Источник

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Содержание

  1. Основные параметры
  2. Приспособления
  3. Как нарезать правильно
  4. Подготовка
  5. Процесс нарезки
  6. Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу
  7. Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Основные параметры

Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

  • диаметром (D);
  • шагом (P) — расстоянием от одного витка до другого.

Они определяются ГОСТ 1973257-73. Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба — способ подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Видов резьбы много, так как каждая имеет свои особенности формирования, диаметр отверстия под резьбу в каждом случае отличается. Все они прописаны в ГОСТах, но чаще всего используют треугольную метрическую и коническую метрическую резьбу. Дальше говорить будем о них.

Треугольную резьбу мы обычно наблюдаем на болтах и других подобных крепежных элементах, коническую — на большинстве сантехнических изделий, предполагающих разъемное соединение.

Приспособления

Для нанесения резьбы своими руками используют небольшие приспособления:

  • плашки (их еще называют лерки) для нанесения витков снаружи (обычно на трубу или металлический прут (штырь);
  • метчики — для внутренней (вот под них предварительно требуется делать отверстие).

Выполнены все эти приспособления сплавов, отличающихся повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности нанесены желобки и канавки, при помощи которых получается их зеркальное отображение на обрабатываемой детали.

Любой метчик или плашка промаркированы — на них нанесена надпись, обозначающая тип резьбы, которую данное устройство нарезает — диаметр и шаг. Вставляются они в держатели — воротки и плашкодержатели — закрепляются там при помощи винтов. Зажав приспособление для нарезки резьбы в держателе, его надевают/вставляют в то место, где требуется сделать разъемное соединение. Прокручивая устройство, формируют витки. От того, насколько правильно выставлено устройство в начале работы зависит ровно ли «лягут» витки. Потому первые обороты делайте стараясь удерживать конструкцию ровно, не допуская сдвигов и перекосов. После того, как сделано несколько оборотов, процесс пойдет проще.

Вручную можно нарезать резьбу малого или среднего диаметра. Сложные типы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — слишком большие усилия требуются. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на токарные станки с закрепленными на них метчиками и плашками.

Как нарезать правильно

Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

Источник